En standardisant la plateforme de conception 3D SOLIDWORKS, les ingénieurs de Bausch & Lomb se sont positionnés pour réaliser des percées innovantes en matière de performances des lentilles et de confort des porteurs.
Bausch & Lomb, l'une des marques de produits de santé les plus respectées au monde, se consacre à l'amélioration de la vision et de la vie des gens dans le monde entier. Depuis 1853, la société a fait progresser l'état de l'art en matière d'optique et de technologies de santé oculaire. Aujourd'hui, Bausch & Lomb reste à la pointe du développement de lentilles de contact et de produits d'entretien innovants, ainsi que de dispositifs chirurgicaux, d'instruments et de produits pharmaceutiques ophtalmiques.
La direction de Bausch & Lomb a décidé de remplacer les outils de CAO 2D et 3D que ses ingénieurs utilisaient jusqu'alors par une plate-forme de développement 3D standard, selon Robert Stupplebeen, ingénieur biomécanique. "S'agissant d'optique avancée, nos outils de conception doivent être capables de gérer des surfaces et des géométries complexes et mathématiquement précises", explique Stupplebeen. "Nous devons visualiser la courbure de la surface de nos lentilles, moduler l'épaisseur des lentilles et tenir compte des nombreuses variations de conception propres à chaque client pour chaque lentille."
Bausch & Lomb a choisi le logiciel SOLIDWORKS® Premium, qui met en œuvre 30 licences, parce qu'il est facile à utiliser, qu'il offre des capacités de surfaçage avancées, qu'il propose des outils de configuration de la conception et qu'il comprend des applications intégrées d'analyse de la conception, de simulation et de gestion des données produit (PDM ). " Du point de vue de l'ingénierie, le logiciel SOLIDWORKS est facile à apprendre et à utiliser ", déclare M. Stupplebeen. "C'est pourquoi nous effectuons tous nos travaux de conception dans SOLIDWORKS. "
" Du point de vue de l'ingénierie, le logiciel SOLIDWORKS est facile à apprendre et à utiliser. C'est pourquoi nous effectuons tous nos travaux de conception dans SOLIDWORKS."
- Robert Stupplebeen, ingénieur biomécanicien
La visualisation améliore le confort des lentilles de contact
Avant de mettre en œuvre SOLIDWORKS, les ingénieurs de Bausch & Lomb pouvaient visualiser les conceptions de lentilles de contact uniquement en construisant des prototypes réels. Avec SOLIDWORKS, les concepteurs peuvent examiner les modèles de lentilles sous tous les angles, une approche qui est non seulement plus efficace et plus rentable, mais qui les aide également à fabriquer des lentilles plus confortables.
Simulation de lentilles de contact
"Nous devons nous assurer que les lentilles que nous produisons sont parfaitement adaptées aux paupières du porteur", explique Stupplebeen. "La visualisation et la simulation en 3D offrent des avantages considérables en nous aidant à créer la forme de la lentille de contact qui s'aplatira et s'adaptera précisément à l'œil, offrant au porteur le plus grand confort."
Favoriser l'innovation tout en comprimant les cycles de conception
Grâce aux outils de conception 3D de SOLIDWORKS, les ingénieurs de Bausch & Lomb peuvent ajuster la forme de la lentille de contact avec un haut degré de précision, ce qui leur permet d'innover de nouveaux matériaux et de contrôler l'épaisseur de la lentille, tout en réalisant des réductions globales du temps de développement pouvant atteindre 60 %. Grâce à un meilleur contrôle de la conception, les ingénieurs de Bausch & Lomb n'ont plus besoin de s'engager dans autant d'études cliniques pour développer des lentilles qui offrent une meilleure transmissibilité de l'oxygène et un plus grand confort pour le porteur.
"Le défi consiste à faire varier le profil de l'épaisseur pour rendre la lentille plus confortable à porter tout en conservant les propriétés optiques de la lentille", souligne Stupplebeen. "Si la lentille est trop épaisse, elle peut être inconfortable à porter. Si elle est trop fine, elle peut se déchirer trop facilement ou mal se manipuler (se plier ou s'inverser). La possibilité de visualiser les épaisseurs des lentilles dans SOLIDWORKS à l'aide de la fonction Thickness Analysis est très importante pour nous permettre de piloter le confort et l'orientation des lentilles alors que nous travaillons avec des formulations de matériaux en constante évolution ", souligne M. Stupplebeen.
Résultats :
- Réduction de 60 % du temps de développement
- Réduction de 50 % du nombre de prototypes
- Amélioration du confort et de l'orientation des lentilles
- Une précision accrue dans le développement de l'optique et de l'outillage
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