Faire progresser le développement de chauffages et de climatiseurs industriels avec SOLIDWORKS

Grâce aux solutions logicielles de conception, d'analyse, de simulation de flux et d'inspection SOLIDWORKS, Baltur a rationalisé le développement de son réchauffeur industriel, ce qui a permis de réduire les délais et les erreurs de conception.

Baltur développe quatre types de produits différents : des brûleurs pour applications résidentielles et industrielles, alimentés au gaz, au diesel, au fioul et par des sources combinées ; des systèmes de chauffage - y compris des chaudières à usage résidentiel - des chaudières en acier et des modules thermiques de grande puissance ; des systèmes de climatisation, y compris des refroidisseurs, des systèmes de traitement de l'air et des ventilo-convecteurs ; et des systèmes basés sur l'utilisation de sources d'énergie renouvelables, tels que les systèmes d'énergie solaire thermique et les pompes à chaleur. La croissance des gammes de produits de l'entreprise s'est accompagnée d'une augmentation des défis auxquels Baltur est confrontée en matière de R&D et de développement de produits - des défis qui ont contraint l'entreprise italienne, en 2013, à rechercher une plateforme intégrée de développement de produits en 3D pour remplacer le logiciel ThinkDesign® qu'elle utilisait jusqu'alors, selon Virgilio Sisti, responsable de la R&D, du design mécanique et de la CAO.

"Nous devions réduire la durée du cycle de développement des produits en augmentant la collaboration entre les services pour réduire les délais de livraison", se souvient M. Sisti. "Nous avons donc entrepris une évaluation approfondie des principaux systèmes de conception 3D afin de déterminer l'ensemble des fonctionnalités intégrées qui répondraient le mieux à nos objectifs de développement de produits."

Après avoir évalué les environnements de conception 3D Autodesk® Inventor®, Pro/ENGINEER®, Solid Edge® et SOLIDWORKS®, Baltur a choisi de se standardiser sur les solutions SOLIDWORKS, en mettant en œuvre les solutions logicielles SOLIDWORKS Standard design, SOLIDWORKS Professional design, SOLIDWORKS Premium design and analysis, SOLIDWORKS Flow Simulation computational fluid dynamics (CFD analysis) et SOLIDWORKS Inspection.

" Après avoir évalué l'ensemble du paysage des logiciels de CAO 3D, nous avons constaté que SOLIDWORKS répondait le mieux à nos besoins car il offre des niveaux élevés de productivité et d'intégration ", explique M. Sisti. " Nous avons également constaté que SOLIDWORKS est facile à utiliser, qu'il est largement adopté par l'industrie - ce qui fournit une feuille de route crédible pour le développement de produits - et qu'il possède la suite la plus complète de fonctionnalités intégrées. "

Rationalisation du développement des chauffages industriels

Depuis qu'elle a utilisé l'environnement de développement de produits SOLIDWORKS pour développer et introduire le nouveau brûleur industriel TBG 800 de Baltur, la société a réalisé plus de 200 conceptions et nouveaux produits, le tout dans le cadre d'un processus de développement plus rationnel. " Nous avons réduit la durée du cycle de conception de 25 %, et de plus de 40 % si l'on considère le développement spécifique de prototypes virtuels ", note M. Sisti.

"La conception et le dessin sont exécutés dans le département d'ingénierie, suivis d'une phase de test dans notre laboratoire pour s'assurer que les résultats de la conception répondent aux spécifications du produit final", ajoute M. Sisti. "SOLIDWORKS étant un environnement de développement de produits intégré et complet, il nous aide à concevoir très rapidement et de manière compétitive. Il dispose d'une gamme étendue de technologies et d'une intégration étroite entre tous les modules que nous utilisons pendant toute la durée de la commande. "

Comprendre la dynamique des fluides

L'une des technologies intégrées que Baltur a largement utilisées est la capacité d'analyse CFD du logiciel SOLIDWORKS Flow Simulation, qui est particulièrement utile pour comprendre les performances d'une tête de combustion de chauffage industriel. "C'est dans les simulations de la dynamique des fluides que SOLIDWORKS offre ses plus grands avantages. Nous l'utilisons pour analyser la tête de combustion d'un brûleur, où les conditions spécifiques sont difficiles à anticiper et ne peuvent souvent pas être reproduites dans notre laboratoire ", souligne M. Sisti.

Tête de combustion

Grâce au logiciel d'analyse CFD SOLIDWORKS Flow Simulation, Baltur a pu mieux comprendre les performances de la tête de combustion, ce qui a permis de réduire le nombre de prototypes et les coûts associés.

"Il s'agit également d'un problème critique pour nos concurrents, et nous avons désormais une longueur d'avance grâce à la technologie d'ingénierie de simulation de flux virtuel que SOLIDWORKS offre pour le développement de produits."

Sisti poursuit : "Grâce au logiciel SOLIDWORKS Flow Simulation, nous pouvons utiliser des prototypes virtuels pour vérifier les caractéristiques et les performances des réchauffeurs industriels sans avoir à les fabriquer. Cela nous a permis de réduire le nombre de prototypes nécessaires et, par conséquent, de réduire les coûts."

Des délais d'exécution plus courts et moins d'erreurs

Grâce à la réduction des cycles de conception et à la possibilité d'analyser des prototypes virtuels, Baltur a atteint son objectif de raccourcir les délais de livraison tout en réduisant les erreurs de conception de 15 %. " SOLIDWORKS améliore notre capacité à gérer les modifications, même à la fin d'un projet, et à collaborer en temps réel avec les autres équipes de l'entreprise ", souligne M. Sisti. " En outre, grâce au développement virtuel de produits, nous pouvons éviter de recourir à plusieurs prototypes et d'effectuer des modifications de dernière minute en usine ".

" Tous les secteurs de l'entreprise bénéficient de l'intégration offerte par les solutions SOLIDWORKS ", conclut Sisti. " La plateforme SOLIDWORKS nous aide à traiter les commandes dans des délais très courts et favorise la collaboration entre tous les services. "

Défi :

Réduire la durée du cycle de développement des produits en améliorant la collaboration et en éliminant les travaux redondants.

Solution :

Mise en œuvre des solutions logicielles SOLIDWORKS Standard design, SOLIDWORKS Professional design, SOLIDWORKS Premium design and analysis, SOLIDWORKS Flow Simulation computational fluid dynamics (CFD) analysis, et SOLIDWORKS Inspection.

Avantages :

  • Réduire le temps de conception de 25 à 40 %.
  • Diminution de 15 % des erreurs de conception
  • Réduction des exigences en matière de prototypage et des coûts associés
  • raccourcissement des délais et amélioration de la collaboration interservices

 

" Parce que SOLIDWORKS est un environnement de développement de produits intégré et complet, il nous aide à concevoir très rapidement et de manière compétitive, grâce à une gamme étendue de technologies et à une intégration étroite entre tous les modules que nous utilisons sur l'ensemble du délai de commande. L'intégration transparente de toutes les solutions SOLIDWORKS utilisées par Baltur a permis de réduire considérablement les délais de co-ingénierie."

- Virgilio Sisti, R&D - Concepteur mécanique / Responsable CAO

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