ESD PEKK

Un matériau à base de PEKK

Le PEKK ESD (polyéthercétone cétone dissipateur d'électricité statique) est un thermoplastique doté de propriétés de dissipation de l'électricité statique pour les applications où une charge statique peut endommager les produits ou nuire aux performances.

Il présente une excellente résistance chimique et des propriétés mécaniques et thermiques favorables, ce qui le rend approprié pour les applications exigeantes qui nécessitent une résistance aux décharges électrostatiques.

Propriétés du matériau ESD PEKK

Comportement et utilisation

RÉSISTANCE À LA TRACTION

88,9 MPa (axe XZ)
59,2 MPa (axe ZX)

MODULE DE TRACTION

3 090 MPa (axe XZ)
2 920 MPa (axe ZX)

HDT @ 66 PSI

154 °C

IMPACT IZOD, ENTAILLÉ

41 J/m (axe XZ)
27 J/m (axe ZX)

Principaux usages

Le développement de matériaux sur mesure permet d'imprimer des pièces pour l'aérospatiale qui sont sûres en cas de décharge électrostatique. Le thermoplastique ESD PEKK combine des propriétés de dissipation de l'électricité statique avec une excellente résistance chimique et des propriétés thermiques favorables. Il convient aux applications exigeantes qui nécessitent une résistance aux décharges électrostatiques.

Applications supérieures

Pièces de production
Haute température
Sensible à l'électricité statique
Industrie aérospatiale
Industrie électronique

Profil du matériau FDM

Découvrez comment les fabricants utilisent les matériaux FDM

Lockheed Martin imprime en 3D des pièces destinées à l'espace

Lockheed Martin utilise la fabrication additive, et plus particulièrement un matériau ESD à base de PEKK, pour produire des pièces aptes au vol pour la mission spatiale Orion vers Mars et au-delà. La fabrication additive assure la répétabilité et la fiabilité des pièces, ainsi que des méthodes supplémentaires pour les rendre plus légères.

Applications des matériaux FDM

Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM

CAD est spécialisé dans la création de géométries de surface complexes pour l'industrie du plastique.

Un cabinet de design imprime en 3D avec une machine Stratasys pour affiner ses idées en toute rapidité

Une imprimante Stratasys série F123 avec le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail partagé d'un cabinet de conception et rend la CAO encore plus réactive aux projets à évolution rapide.

Impression 3D de pièces de véhicules spatiaux

Impression 3D d'un véhicule spatial pour l'exploration de Mars

Pour concevoir un véhicule aussi tenace et spécialisé, la NASA imprime en 3D des pièces de véhicules spatiaux. Par exemple, environ 70 des pièces qui composent le rover ont été construites numériquement, directement à partir de conceptions informatiques, dans la chambre chauffée d'une imprimante 3D Stratasys de qualité production.

La fabrication additive réduit les coûts de fixation de 65 %.

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Atteindre de nouveaux sommets d'efficacité avec l'outillage de fabrication additive

GKN Aerospace réalise des économies importantes grâce à l'outillage et aux prototypes de fabrication additive. GKN Aerospace (GKN) est un fournisseur de premier plan de technologies multiples dans le domaine de l'aérospatiale, qui dessert plus de 90 % des constructeurs d'avions et de moteurs du monde entier.

Fabrication additive de composants aérospatiaux

La fabrication additive réduit de 95 % le délai d'exécution des pièces pour l'aérospatiale

Rapid Processing Solutions Inc. (Rapid PSI) est un fabricant à façon spécialisé dans la fabrication additive de pièces aérospatiales. L'entreprise utilise les systèmes de production 3D de Stratasys pour fabriquer des pièces de production pour la plupart des grands fabricants d'avions d'affaires dans le monde.

ESD PEKK Spécifications et caractéristiques

TEMPÉRATURE AMBIANTE ESSAIS MÉCANIQUES*
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES	MÉTHODE D'ESSAI	ORIENTATION XZ (SUR LE BORD)	ORIENTATION ZX ( VERTICALE )	ORIENTATION XZ (SUR LE BORD)	ORIENTATION ZX ( VERTICALE )
		ANGLAIS		MÉTRIQUE
Contrainte de traction, ultime	ASTM D638 (Type 1)	12 900 psi	8 590 psi	88,9 MPa	59.2 MPa
Module d'élasticité	ASTM D638 (Type 1)	449 000 psi	424 000 psi	3 090 MPa	2 920 MPa
Allongement à la rupture	ASTM D638 (Type 1)	4.7%	2.3%	4.7%	2.3%
Contrainte de flexion à 5% de déformation	ASTM D790	18 900 psi	Pause	130 MPa	Pause
Résistance à la flexion	ASTM D790	Pas de pause	11 700 psi	Pas de pause	80,7 MPa
Contrainte de flexion à la rupture	ASTM D790	Pas de pause	3.1%	Pas de pause	3.1%
Module de flexion	ASTM D790	451 000 psi	392 000 psi	3 110 MPa	2 700 MPa
Résistance à l'impact IZOD - entaillé	ASTM D256	0,77 ft-lb/in.	0,51 ft-lb/in.	41 J/m	27 J/m
Résistance à l'impact IZOD - Non entaillé	ASTM D4812	6.58 ft-lb/in.	2.67 ft-lb/in.	351 J/m	143 J/m
Contrainte d'élasticité en compression	ASTM D695	15 000 psi	15 200 psi	103 MPa	105 MPa
Résistance maximale à la compression	ASTM D695	53 500 psi	68 200 psi	36 MPa	470 M MPa
Module de compression	ASTM D695	494 000 psi	466 000 psi	3 410 MPa	3 210 MPa
Résistance au cisaillement avec entaille en V	ASTM D5379	7 330 psi	7 320 psi	50,5 MPa	50,5 MPa

AUTRES PROPRIÉTÉS*	MÉTHODE D'ESSAI	VALEUR
Gravité spécifique	ASTM D792	1.27
Résistivité de la surface	ASTM D257	106-109 Ω/sq
Dégazage - Perte de masse totale (PMT)	ASTM E595	0.41%
Dégagement gazeux - Matières volatiles collectées condensables (CVCM)	ASTM E595	0.00%

PROPRIÉTÉS THERMIQUES*	MÉTHODE D'ESSAI	ANGLAIS	MÉTRIQUE
Température de déflexion de la chaleur (66 psi)	ASTM D648	310 °F	154 °C
Température de déflexion de la chaleur (264 psi)	ASTM D648	301 °F	149 °C
Coefficient de dilatation thermique (flux)	ASTM E831	2,74x10 /°F	4,93x10 /°C
Coefficient de dilatation thermique (xflow)	ASTM E831	2,36x10 /°F	4,25x10 /°C
Température de fusion	ASTM D3418	577 °F	303 °C

TEMPÉRATURE ÉLEVÉE (250 °F, 121 °C) ESSAIS MÉCANIQUES*
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES	MÉTHODE D'ESSAI	ORIENTATION XZ (SUR LE BORD)	ORIENTATION ZX ( VERTICALE )	ORIENTATION XZ (SUR LE BORD)	ORIENTATION ZX ( VERTICALE )
		ANGLAIS		MÉTRIQUE
Contrainte de traction, ultime	ASTM D638 (Type 1)	7 090 psi	5 990 psi	48,9 MPa	41,3 MPa
Module d'élasticité	ASTM D638 (Type 1)	421 000 psi	400 000 psi	2 900 MPa	2 760 MPa
Allongement à la rupture	ASTM D638 (Type 1)	2.6%	2.2%	2.6%	2.2%
Résistance à la flexion	ASTM D790	11 080 psi	8 980 psi	76,4 MPa	61,9 MPa
Contrainte de flexion à la rupture	ASTM D790	3.73%	4.03%	3.73%	4.03%
Module de flexion	ASTM D790	393 000 psi	319 000 psi	2 710 MPa	2 200 MPa
Résistance à l'impact IZOD - entaillé	ASTM D256	0,55 ft-lb/in.	0,54 ft-lb/in.	29 J/m	29 J/m
Résistance à l'impact IZOD - Non entaillé	ASTM D4812	10.05 ft-lb/in.	1.82 ft-lb/in.	537 J/m	97,2 J/m
Contrainte d'élasticité en compression	ASTM D695	7 980 psi	8 420 psi	55,0 MPa	58,1 MPa
Module de compression	ASTM D695	428 000 psi	432 000 psi	2.950 MPa	2 980 MPa
Résistance au cisaillement avec entaille en V	ASTM D5379	3 820 psi	3 790 psi	26,3 MPa	26,1 MPa

*Les valeurs des données sont préliminaires et sujettes à modification.

Technologie de modélisation par dépôt en fusion (FDM)

Avantages de l'impression 3D du PEKK ESD avec une machine FDM de Stratasys

Pièces robustes et durables

La technologie FDM utilise des thermoplastiques de qualité technique pour fabriquer des pièces solides, durables et dimensionnellement stables, avec la meilleure précision et répétabilité de toutes les technologies d'impression 3D. Les pièces ESD PEKK sont suffisamment résistantes pour être utilisées comme modèles conceptuels avancés, prototypes fonctionnels, outils de fabrication et pièces de production.

Répondre aux demandes de production

Les systèmes FDM sont aussi polyvalents et durables que les pièces qu'ils produisent. Les imprimantes 3D FDM avancées sont dotées des plus grandes enveloppes de construction et des plus grandes capacités de matériaux de leur catégorie, ce qui permet d'obtenir des temps de construction plus longs et ininterrompus, des pièces plus grandes et des quantités plus élevées que les autres systèmes de fabrication additive, avec un débit, des cycles de travail et des taux d'utilisation élevés.

Gagner de nouvelles possibilités

Les imprimantes 3D FDM rationalisent les processus, de la conception à la fabrication, en réduisant les coûts et en éliminant les obstacles traditionnels en cours de route. Les industries peuvent réduire les délais et les coûts, les produits sont de meilleure qualité et sont commercialisés plus rapidement.

En savoir plus sur la technologie FDM

Imprimantes 3D compatibles

Machines Stratasys pouvant imprimer avec le matériau ESD PEKK

Fortus 450mc

Une imprimante 3D indispensable pour les ingénieurs qui ont besoin d'une grande flexibilité pour imprimer des pièces de grande taille ou en grand nombre dans un large éventail de matériaux de qualité technique, à grande vitesse et avec un débit constant.

Stratasys F900

La Stratasys F900 est l'imprimante 3D de production par excellence, dotée de la plus vaste gamme de matériaux d'ingénierie, d'un débit maximal, de la plus grande plateforme de construction et de la plus haute précision.

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