FDM Nylon 12
Thermoplastique de qualité production
FDM Nylon 12™ est le premier matériau de la famille des offres de nylon de Stratasys, complétant le portefeuille actuel de matériaux FDM® et permettant de nouvelles applications nécessitant : des ajustements par pression répétitifs, une résistance élevée à la fatigue, une forte résistance chimique et des inserts d'ajustement par pression (friction).
FDM Nylon 12 est principalement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et des biens de consommation pour tout prendre en charge, de l'outillage, des gabarits et des montages aux couvercles, panneaux et composants résistants aux vibrations. Utilisable avec les imprimantes 3D Fortus 380/450mc™ et Stratasys F900™, le Nylon 12 FDM offre une résistance inégalée et un processus simple et propre - sans poudres.
Propriétés du matériau FDM Nylon 12
Comportement et utilisation
Principaux usages
Il présente un allongement à la rupture de 100 à 300 % supérieur et une résistance à la fatigue supérieure à toute autre technologie de fabrication additive. Le nylon 12 est principalement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et des biens de consommation. Meilleur laminage sur l'axe Z.
Applications supérieures
- Outillage
- Gabarits et montages
- Pièces de production
- Inserts à encliquetage et à friction
Applications des matériaux FDM
Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM
Un cabinet de design imprime en 3D avec une machine Stratasys pour affiner ses idées en toute rapidité
Une imprimante Stratasys série F123 avec le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail partagé d'un cabinet de conception et rend la CAO encore plus réactive aux projets à évolution rapide.
Impression 3D d'un véhicule spatial pour l'exploration de Mars
Pour concevoir un véhicule aussi tenace et spécialisé, la NASA imprime en 3D des pièces de véhicules spatiaux. Par exemple, environ 70 des pièces qui composent le rover ont été construites numériquement, directement à partir de conceptions informatiques, dans la chambre chauffée d'une imprimante 3D Stratasys de qualité production.
La fabrication additive réduit les coûts de fixation de 65 %.
Oreck utilise le thermoplastique PC pour créer des palettes d'assemblage personnalisées pour son activité d'aspirateurs commerciaux. Oreck utilise largement la fabrication additive pour produire des prototypes, des outils d'assemblage spécialisés et des montages de fraisage CNC.
Atteindre de nouveaux sommets d'efficacité avec l'outillage de fabrication additive
GKN Aerospace réalise des économies importantes grâce à l'outillage et aux prototypes de fabrication additive. GKN Aerospace (GKN) est un fournisseur de premier plan de technologies multiples dans le domaine de l'aérospatiale, qui dessert plus de 90 % des constructeurs d'avions et de moteurs du monde entier.
La fabrication additive réduit de 95 % le délai d'exécution des pièces pour l'aérospatiale
Rapid Processing Solutions Inc. (Rapid PSI) est un fabricant à façon spécialisé dans la fabrication additive de pièces aérospatiales. L'entreprise utilise les systèmes de production 3D de Stratasys pour fabriquer des pièces de production pour la plupart des grands fabricants d'avions d'affaires dans le monde.
FDM Nylon 12 Spécifications et caractéristiques
| CONDITIONNÉ* | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE | ||
| AXE XZ | AXE ZX | AXE XZ | AXE ZX | ||
| Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125", 0.2"/min) | ASTM D638 | 4 600 psi | 4 100 psi | 32 MPa | 28 MPa |
| Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0.125", 0.2"/min) | ASTM D638 | 6 650 psi | 5 600 psi | 46 MPa | 38,5 MPa |
| Module de traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 186 000 psi | 165 000 psi | 1 282 MPa | 1 138 MPa |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 30% | 5.4% | 30% | 5.4% |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 2.4% | 2.7% | 2.4% | 2.7% |
| Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 9 700 psi | 8 800 psi | 67 MPa | 61 MPa |
| Module de flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 185 000 psi | 171 000 psi | 1 276 MPa | 1 180 MPa |
| Contrainte de flexion à la rupture | ASTM D790 | Pas de pause | >10% | Pas de pause | >10% |
| Impact IZOD - entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 2,5 ft-lb/in | 1 ft-lb/in | 135 J/m | 53 J/m |
| Impact IZOD - non entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 31 ft-lb/in | 3.7 ft-lb/in | 1,656 J/m | 200 J/m |
| Résistance à la compression, rendement (Méthode 1, 0.05"/min) | ASTM D695 | 7 400 psi | 7 900 psi | 51 MPa | 55 MPa |
| Résistance à la compression, ultime (Méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D695 | 24 200 psi | 800 psi | 167 MPa | 6 MPa |
| Module de compression (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D695 | 730 000 psi | 155 000 psi | 5,033 MPa | 1 069 MPa |
| NON CONDITIONNÉ (SEC)** | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE | ||
| AXE XZ | AXE ZX | AXE XZ | AXE ZX | ||
| Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125", 0.2"/min) | ASTM D638 | 7 700 psi | 6 900 psi | 53 MPa | 48 MPa |
| Module de traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 190 000 psi | 180 000 psi | 1 310 MPa | 1 241 MPa |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 9.5% | 5% | 9.5% | 5% |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 6.5% | 5% | 6.5% | 5% |
| Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 10 000 psi | 8 600 psi | 69 MPa | 60 MPa |
| Module de flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 190 000 psi | 180 000 psi | 1 300 MPa | 1 250 MPa |
| Contrainte de flexion à la rupture | ASTM D790 | Pas de pause | >10% | Pas de pause | >10% |
| Impact IZOD - entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 2.8 ft-lb/in | 0,9 ft-lb/in | 150 J/m | 50 J/m |
| Impact IZOD - non entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | >37.4 ft-lb/in | 5,1 ft-lb/in | >2 000 J/m | 275 J/m |
| CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE |
|---|---|---|---|
| Déflexion thermique (HDT) à 66 psi recuit | ASTM D648 | 207 °F | 97 °C |
| Déflexion thermique (HDT) @ 66 psi non recuit | ASTM D648 | 167 °F | 75 °C |
| Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi recuit | ASTM D648 | 180 °F | 82 °C |
| Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi non recuit | ASTM D648 | 131 °F | 55 °C |
| Point de fusion | --------------- | 352 °F | 178 °C |
| AUTRE | MÉTHODE D'ESSAI | VALEUR |
|---|---|---|
| Gravité spécifique | ASTM D792 | 1.00 |
| DISPONIBILITÉ DU SYSTÈME | CAPACITÉ D'ÉPAISSEUR DE COUCHE | SUPPORT MATÉRIEL | COULEUR |
|---|---|---|---|
| Fortus 450mc Stratasys F900 | 0,013 pouce (0,330 mm) 0,010 pouce (0,254 mm) 0,007 pouce (0,178 mm) | SR-110 | Noir |
*Conditionné = 20 °C et 50% RH pour 72 heures
**Non conditionné (sec) = Directement de FDM système
- — Recuit = 2 heures @ 140 °C
- — Non recuit = direct à partir de FDM système
Imprimantes 3D compatibles
Machines Stratasys pouvant imprimer avec le matériau FDM Nylon 12
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