Balea rationalise le processus de prototypage grâce à l'impression 3D en interne

Découvrez comment une imprimante 3D Stratasys F170 donne à Balea la liberté de conception nécessaire pour prototyper des pièces précises et adaptées à l'usage, tout en réduisant les délais d'exécution.

Basée en France, Balea est l'un des seuls fabricants européens de systèmes de contrôle du poids pour l'industrie de la chaîne logistique. Cette entreprise familiale produit des systèmes pour palettes, chariots et boîtes qui aident les entreprises à peser et à charger correctement la bonne quantité de marchandises lors de la préparation des commandes.

Au fil des ans, l'entreprise a maintenu sa position de leader sur le marché en innovant et en optimisant continuellement les solutions de produits nouveaux et existants. Cependant, lorsqu'il s'agissait de prototyper des pièces pour de nouveaux produits, elle faisait souvent appel aux services de sociétés tierces de moulage par injection. Cela rendait le processus plus coûteux et plus long, la fabrication et la livraison pouvant prendre plusieurs mois.

Selon Max Mestre, responsable du bureau de R&D chez Balea, "Non seulement nous devions attendre entre trois et six mois du début à la fin, mais la sous-traitance des pièces par un fournisseur tiers nous aurait coûté en général 20 000 euros par prototype. En outre, nous étions limités par le fait que toute modification de la conception nécessitait un moule entièrement nouveau, ce qui nous aurait coûté 20 000 euros supplémentaires - ce qui éliminait effectivement cette option."

En raison de ces facteurs, les prototypes étaient rarement commandés, ce qui obligeait l'équipe de conception et de fabrication à se contenter de conceptions en 2D, ce qui était loin d'être idéal. Dans le but de prendre le contrôle du processus et de créer une plus grande souplesse de conception, ils se sont donc mis à la recherche de technologies susceptibles de répondre à leurs besoins en matière de prototypage.

Système de pondération de Balea

Chariot Balea équipé de systèmes de pesage électronique pour charger la bonne quantité de marchandises lors de la préparation des commandes.

Redéfinir le flux de travail

Balea a finalement choisi Stratasys® comme partenaire technologique après avoir été impressionné par l'interface facile à utiliser et la rapidité d'exécution de l'imprimante 3D F170™ et de son logiciel GrabCAD Print™.

"Après avoir assisté à des démonstrations avec le logiciel GrabCAD Print et la production de pièces imprimées en 3D, nous avons réalisé que son intégration à notre installation nous ferait gagner énormément de temps et nous mettrait résolument à la page", explique Mestre. "Non seulement cela, mais sa taille compacte nous permettrait de le faire fonctionner directement depuis nos bureaux plutôt que depuis l'atelier."

Depuis son installation, l'imprimante 3D F170 a permis à Balea de redéfinir la manière dont ses pièces sont conçues et d'accélérer le flux de travail vers le produit final d'utilisation. "Le fait d'avoir l'imprimante 3D sur place, juste à côté de nos bureaux, permet de produire rapidement et simplement un prototype fonctionnel. En une journée, nous avons des pièces entièrement imprimées en 3D", explique Mestre.

Impression avec du thermoplastique ASA de qualité production

À l'aide de son imprimante 3D F170, l'équipe de Balea produit principalement des pièces en utilisant le thermoplastique ASA de Stratasys, de qualité production. La résilience du matériau permet d'effectuer des tests fonctionnels et ses propriétés non conductrices le rendent totalement compatible avec les appareils électroniques qu'ils produisent.

Parmi les pièces créées figurent les boîtiers extérieurs qui abritent les dispositifs de pesage électronique. Avant de disposer de l'imprimante 3D Stratasys sur place, le prototypage de ces boîtiers extérieurs aurait nécessité un moulage par injection via un fournisseur externe avant la fabrication de la pièce finale en fonte ou en aluminium.

En outre, le matériau ASA offre une finition de surface qui répond aux normes élevées de Belea - à tel point que l'équipe l'a même utilisé pour fabriquer un modèle à exposer lors d'un événement industriel. Avec une plus grande liberté de conception, des délais d'exécution plus courts et la possibilité d'itérer des solutions personnalisées pour les clients à moindre coût, l'intégration de l'impression 3D a complètement transformé la façon de travailler de Belea.

TECHNOLOGIE EN VEDETTE :

Imprimante 3D Stratasys F123

La puissance tout-en-un de la série Stratasys F123 offre des capacités étendues et une accessibilité sans précédent.

Les trois imprimantes de la série comprennent, les Stratasys F170™, F270™ et Stratasys F370™, et prennent en charge un large éventail de capacités et de budgets pour chaque étape du prototypage.

Des fonctionnalités nouvelles et améliorées permettent d'économiser du temps et du matériel. L'incroyable facilité d'utilisation du matériel et du logiciel signifie que vous n'avez pas besoin d'une expertise particulière en matière d'impression 3D.

Super silencieux et convivial. L'impression fiable et régulière permet de réduire les déchets. Conçu pour votre façon de travailler, c'est un choix intelligent pour votre entreprise.

En savoir plus

 

"Cette technologie a transformé notre processus de prototypage et nous a permis de réaliser des gains d'efficacité dont nous ne pouvions que rêver auparavant."

- Max Mestre Responsable du bureau R&D, Balea

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