Une solution complète de fabrication additive par moulage par injection

Solution complète de fabrication additive de moules d'injection

Chez Javelin, nous aidons les moulistes par injection et les outilleurs canadiens à économiser du temps et de l'argent grâce à la technologie permettant de concevoir et de créer des prototypes de moules avant de couper le métal à l'aide du logiciel de conception 3D SOLIDWORKS et des imprimantes 3D Stratasys. Afin de fournir une solution pour l'étape de fabrication du processus, nous avons récemment établi un partenariat avec les experts en fabrication de MC Machinery Systems, basé à Richmond Hill, ON, qui fournit aux fabricants la machine de fraisage hybride de frittage laser de métal LUMEX Avance-25, une solution une machine/un processus pour fabriquer rapidement des moules en une seule installation.

Grâce à notre nouveau partenariat, nous sommes désormais en mesure de fournir aux clients une solution complète pour la CONCEPTION > le PROTOTYPAGE > la FABRICATION de moules d'injection.

La solution complète de conception et de fabrication de moules d'injection

Notre solution complète fournit aux fabricants les logiciels et les machines dont ils ont besoin pour passer de la conception au moule métallique fabriqué. Apprenez-en davantage sur chacune des solutions ci-dessous :

Conception avec le logiciel SOLIDWORKS

Le logiciel SOLIDWORKS offre à tous ceux qui conçoivent ou fabriquent des moules à injection un moyen précis et facile à utiliser pour les concevoir et les optimiser. Vous pouvez créer et analyser rapidement des agencements de moules à cavité unique, à cavités multiples et de familles de moules, y compris les carottes, les canaux et les entrées. Vous pouvez même équilibrer les systèmes de canaux et estimer le temps de cycle, le tonnage des pinces et la taille de l'injection, ce qui vous permet d'optimiser la conception du système d'alimentation et d'éviter les retouches coûteuses du moule.

Logiciel de conception et d'analyse SOLIDWORKS

Avec le logiciel SOLIDWORKS, les fabricants peuvent :

• Évitez les retouches coûteuses des moules : les moules fonctionnent correctement dès la première fois, ce qui permet d'éviter de multiples retouches longues, coûteuses et inutiles.
• Optimiser la conception du système d'alimentation: analyser les carottes, les canaux et les portes pour équilibrer les systèmes de canaux ; optimiser le type, la taille et l'emplacement des portes ; déterminer la meilleure disposition, taille et forme de la section transversale des canaux.
• Estimer le temps de cycle, le tonnage de bridage et la taille des tirs: permet aux concepteurs et aux fabricants de moules de chiffrer rapidement et précisément les projets d'outillage ; aide les équipes de fabrication à dimensionner la presse à injecter pour un moule donné, à optimiser le temps de cycle du moulage par injection et à réduire les déchets de matières plastiques.

PROTOTYPE avec une imprimante 3D Stratasys

L'impression 3D a rendu possible la création rapide de moules d'injection personnalisés qui produisent de faibles volumes de pièces dans le plastique de production final. Pendant le développement d'un produit, un retour d'information rapide est essentiel. Mais il est difficile de justifier le coût de la création de prototypes moulés par injection lorsqu'ils nécessitent le même outillage coûteux et long que les pièces de production - même si vous n'avez besoin que d'une petite quantité de pièces pour les tests.

Moule imprimé en 3D

L'impression 3D de vos moules prototypes en interne avec une imprimante 3D Stratasys offre un moyen rapide et abordable de produire des prototypes moulés par injection. Les concepteurs et les ingénieurs peuvent tester leur travail plus fréquemment et avec plus de précision, et passer à la production en toute confiance. Les chefs de produit peuvent réduire le temps de mise sur le marché et les produits peuvent être de meilleure qualité. En imprimant votre moule en 3D, vous pouvez :

• Réduisez le temps de production en créant rapidement votre moule d'injection à partir de fichiers CAO 3D avec un coût initial considérablement réduit.
• Testez avec précision la construction de vos moules en ABS numérique par couches de 30 microns, avec une précision pouvant atteindre 0,1 mm.
• Modification rentable de la conception, car une nouvelle itération de votre prototype de moule peut être créée en quelques heures à un coût minimal.

FABRICATION avec une machine LUMEX Avance-25

La fraiseuse hybride à frittage laser métallique LUMEX Avance-25 est la seule machine au monde à fabriquer des moules et des pièces complexes en une seule machine et un seul processus, en fusionnant la technologie de frittage laser métallique (SLS 3D) et la technologie de fraisage à grande vitesse. La machine permet de produire des pièces compliquées grâce à une fabrication totale par ingénierie numérique, en utilisant des données 3D. La machine atteint la plus haute précision dans la fabrication des pièces puisque les poudres métalliques sont fondues et frittées par laser, tandis que les surfaces sont fraisées avec précision à grande vitesse.

Avec une machine Lumex, les fabricants de moules sont en mesure de :

• Réduisez considérablement le temps de fabrication grâce à la combinaison du frittage laser et du fraisage à grande vitesse.
• Obtenez une réduction des coûts par rapport aux processus de fabrication traditionnels.
• Fabriquer des moules de meilleure qualité car la technologie hybride de frittage et de fraisage de la machine Lumex ne laisse pas de finition de surface grossière lorsque les pièces sont produites par des machines de fabrication additive ordinaires.

Contactez-nous pour en savoir plus sur notre solution complète