Les 10 principales raisons de passer de la CAO 2D au logiciel SOLIDWORKS 3D

Passer de la CAO 2D à la CAO 3D a permis à de nombreux fabricants prospères de se développer, de croître et d'innover. La conception 3D génère des économies de temps, de coûts et de matériaux, améliore les flux de travail, les processus et la qualité des produits, et favorise la créativité, l'inspiration et l'innovation.

Quel que soit le produit que vous concevez, le passage à la 3D vous aidera à mieux travailler et à contribuer à la réussite de votre entreprise en accélérant la mise sur le marché, en améliorant la conception en vue de la fabrication, en éliminant les coûts inutiles, en produisant des produits de qualité constante et en encourageant l'innovation. Avec la transition la plus facile et la plus fluide de la 2D à la 3D, le logiciel de conception SOLIDWORKS® peut vous aider à réaliser les gains de productivité et d'efficacité qui vous permettront, à vous et à votre entreprise, de vous développer et d'acquérir un avantage concurrentiel sur un marché mondial de plus en plus compétitif.

Pourquoi passer à la 3D ?

Au cours des deux dernières décennies, de nombreux fabricants parmi les plus importants au monde sont passés de la conception 2D à la conception 3D, comme Bausch & Lomb, Garmin, SMC et Trek. Les fabricants qui sont passés au développement de produits en 3D ont réalisé un retour sur investissement (ROI) significatif dans la technologie 3D, non seulement dans la conception de produits, mais aussi dans l'ensemble de leurs entreprises de développement et de fabrication de produits. De même que le passage des tables à dessin aux logiciels de CAO 2D a permis des gains de productivité spectaculaires, le passage des outils de CAO 2D aux outils de CAO 3D peut revigorer vos activités de développement de produits en vous faisant gagner beaucoup de temps et d'argent, tout en améliorant l'efficacité, en maintenant la qualité et en augmentant l'innovation.

Bausch & Lomb testent et optimisent leurs produits virtuellement en 3D, ce qui n'est pas possible avec la CAO 2D.

Voici dix bonnes raisons pour lesquelles vous devez passer de la CAO 2D à la CAO 3D avec SOLIDWORKS :

1. Accélérer les approbations - Obtenir les approbations nécessaires de la part de la direction et/ou des clients est le premier obstacle majeur du développement d'un produit. En 2D, il est souvent difficile d'y parvenir rapidement, car faire comprendre un dessin 2D à du personnel non technique, surtout pour des conceptions complexes, peut être lent, éprouvant et difficile, ce qui retarde les approbations.
2. Apporter des modifications rapides et faciles à la conception - Les modifications de conception font partie du quotidien des ingénieurs. En 2D, chaque modification de conception nécessite des mises à jour manuelles laborieuses et fastidieuses de plusieurs vues de dessin. Pour les assemblages, les modifications de conception en 2D deviennent une entreprise majeure en raison de la nécessité de mettre à jour les autres pièces de l'assemblage qui sont affectées par la modification de conception initiale. En plus d'être lentes, les modifications de conception en 2D sont source d'erreurs.
3. Voir comment une conception se déplace - Les ingénieurs qui travaillent en 2D ont du mal à visualiser avec précision les mouvements d'une conception dans un dessin 2D. Une conception d'assemblage peut comporter des collisions et des interférences, mais vous ne les remarquerez que si vous pouvez observer comment les composants d'un assemblage interagissent les uns avec les autres lorsque l'assemblage se déplace. Trouver ces problèmes en 2D prend du temps et est difficile, même pour les vérificateurs les plus perspicaces.
4. Créez des animations et des rendus photoréalistes - Vous devez montrer à des clients, des responsables ou des partenaires le fonctionnement d'un concept à l'aide d'une animation ? Ou encore, votre personnel de vente et de marketing a besoin d'images photoréalistes pour lancer le marché d'un nouveau produit ou pour publier votre catalogue de produits ? En 2D, vous ne pouvez tout simplement pas créer des images ou des animations 3D convaincantes et esthétiques pour répondre à ces besoins.
5. Valider et optimiser les performances - En tant qu'ingénieur, vous vous demandez probablement souvent "et si....", mais vous ne pouvez pas obtenir de réponses à vos questions car vous ne pouvez pas facilement exécuter des analyses sur un dessin 2D pour simuler le comportement de la conception. Vous ne pouvez donc pas obtenir les informations qui vous aideraient à valider une conception ou à l'optimiser pour améliorer les performances, économiser du matériel ou améliorer la fabricabilité.
6. Réutiliser les conceptions, les composants et les assemblages - La majorité des nouveaux produits sont en fait des versions modifiées de modèles précédents. Reconfigurer ou modifier les conceptions de pièces et d'assemblages en 2D est un processus si fastidieux que vous pouvez décider de repartir de zéro pour l'éviter, ce qui limite votre capacité à réutiliser les précieuses ressources de conception existantes.
7. Collaboration efficace - Dans quelle mesure pouvez-vous collaborer en 2D avec des clients ou des collègues non techniques, tels que le personnel du marketing, des ventes, des finances et de la logistique, qui font de plus en plus partie des équipes de révision de conception ? Avec un dessin en 2D, il est difficile d'interagir efficacement avec quiconque n'utilise pas la CAO en 2D, ce qui peut entraîner des interprétations erronées, des erreurs et des occasions manquées d'obtenir des contributions précieuses.
8. Produire des propositions remarquables - Pensez-vous vraiment que votre proposition à un appel d'offres basée sur des dessins en 2D se démarquera des propositions concurrentes qui regorgent d'images et d'animations en 3D ? Bien sûr, les clients potentiels n'ont pas l'habitude d'attribuer des offres en se basant uniquement sur le style et évalueront certainement la substance. Néanmoins, les propositions en 2D passeront à côté de nombreux marchés, car les entreprises préfèrent de plus en plus recevoir des propositions en 3D et beaucoup insistent pour qu'elles le soient.
9. Passez directement à la fabrication - En 2D, la mise en production d'une conception nécessite souvent qu'un ingénieur de fabrication convertisse d'abord le dessin 2D en un modèle CAO 3D afin de générer les trajectoires d'outils sur une machine-outil pilotée par un programme FAO 3D. Cette étape intermédiaire prend du temps et vous empêche de passer directement de la conception à la fabrication. L'intégration de la CAO et de la FAO en 3D permet aux utilisateurs d'apporter une modification à la conception et de faire en sorte que les données des parcours d'outils CN soient mises à jour en conséquence.
10. Tirer parti de l'impression 3D pour le prototypage rapide - Vous voulez tirer parti des dernières technologies d'impression 3D et de prototypage rapide pour "imprimer" rapidement des échantillons ou des prototypes uniques ? Vous ne pouvez pas le faire avec un dessin 2D, à moins de recréer votre conception 2D sous forme de modèle 3D. Bien sûr, cette approche crée une autre étape inutile que vous pouvez éviter complètement en passant au 3D.ime, simplifie la gestion des données sur les produits et permet aux systèmes de fabrication et d'inspection automatisés de lire les dimensions et les tolérances directement à partir des modèles 3D, éliminant ainsi les erreurs.

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