Utilisation de broches Pogo pour ajouter de la connectivité électrique à vos montages imprimés en 3D

Vous avez besoin d'une fonctionnalité de contact électrique dans vos montages et pièces d'essai imprimés en 3D? Pensez à utiliser des broches Pogo !

Les broches Pogo sont des sondes à ressort qui peuvent être enfoncées dans un trou pour connecter deux cartes de circuits imprimés ou pour permettre une connexion électrique à tout composant doté d'une pastille de cuivre.

Il existe de nombreux types de broches Pogo pour permettre différentes stratégies de connexion, ainsi que différents types de signaux et d'ampérages/voltages. En général, il y a une sonde de test à ressort qui s'insère dans un réceptacle. Le réceptacle est enfoncé dans un trou du montage de test pour retenir et maintenir la sonde en place (voir figure 1 ci-dessous). Cela en fait un outil idéal pour les pièces imprimées en 3D par FDM et PolyJet et les montages d'essai. Consultez le lien suivant pour voir tous les types de broches Pogo disponibles : http://www.qatech.com/products/index.htm.

Vous avez peut-être remarqué qu'il existe de nombreux types et configurations différents, naviguez vers le lien suivant et parcourez les éléments de SÉLECTION pour comprendre ce qu'il faut prendre en compte lors du choix d'une broche Pogo : http://www.qatech.com/tech/index.htm.

Figure 1 : Image montrant les composants d'une broche Pogo connectée par fil.

La figure 2 ci-dessous montre un exemple d'utilisation de broches Pogo dans un montage de test LEXAN usiné qui aurait tout aussi bien pu être imprimé en 3D. Dans ce cas, le dispositif de fixation est utilisé pour connecter deux cartes de circuits imprimés à des fins de test.

Figure 2 : broches Pogo utilisées dans un montage de test LEXAN usiné pour connecter deux PCB ensemble. Ce montage aurait facilement pu être imprimé en 3D.

Dans l'exemple suivant, un concepteur conçoit et construit un petit montage d'essai imprimé en 3D pour tester des capteurs de gaz miniatures dotés de plots en cuivre. Des broches Pogo sont utilisées pour établir une connexion robuste et reproductible.

Étape 1 : Placez le réceptacle de la broche Pogo sur l'outil d'insertion.

Étape 2 : Enfoncez le réceptacle dans le trou de la fixation imprimée en 3D. Le fabricant fournit la taille du trou.

Étape 3 : Insérez la broche Pogo à ressort dans le réceptacle.

Étape 4 : Soudez les fils à la coupe à souder des broches Pogo et ajoutez les connecteurs.

Étape 5 : Le montage d'essai terminé peut maintenant lire les signaux provenant des pastilles de cuivre sur les capteurs de gaz miniatures.

Les deux exemples précédents montrent comment l'impression 3D peut être utilisée à la fois pour une application de test de fabrication (voir figure 2) et pour un montage de test de développement R&D (étapes 1-5).

Dans le cas du montage d'essai de fabrication, le montage présenté a été usiné dans du LEXAN mais aurait pu être facilement imprimé en 3D avec des matériaux FDM ou PolyJet, ce qui aurait permis d'obtenir un montage moins coûteux et plus rapide à produire.

Dans le cas du montage de test du capteur de gaz de R&D, la possibilité de produire rapidement et facilement un montage de test a permis aux développeurs de micrologiciels de créer un micrologiciel pour le détecteur de gaz bien à l'avance par rapport aux projets précédents qui utilisaient des méthodes de prototypage conventionnelles. C'est un avantage considérable pour les développeurs de micrologiciels, car il arrive souvent que le développement du micrologiciel soit en retard sur la conception mécanique, car les développeurs n'ont rien sur lequel travailler avant l'outillage. De plus, lorsque la conception change, l'impression 3D permet aux concepteurs mécaniques d'envoyer des montages mis à jour aux développeurs de micrologiciels, ce qui permet de mieux répondre aux changements de conception. Le résultat global est un processus de conception mécanique et micrologicielle beaucoup plus rapide, fluide et robuste.

Comme vous pouvez le constater, les possibilités d'ajouter une fonctionnalité de contact électrique à vos pièces et montages d'essai imprimés en 3D sont infinies. Nous vous conseillons vivement d'envisager l'utilisation de broches Pogo pour votre prochain projet !