Lorsque nous parlons du secteur de l'ingénierie, nous parlons de la création de produits bien accueillis et rentables. Pour qu'un produit soit réussi, il doit remplir de nombreuses conditions. Par exemple, il doit répondre aux exigences des clients, respecter les exigences réglementaires, avoir les coûts de développement et de fabrication les plus bas et être de la plus haute qualité.
Créer un produit réussi est bien plus que de le concevoir en CAO. Il s'agit d'un effort global qui nécessite la collaboration de l'ensemble de l'entreprise pour atteindre un objectif unique. Dans cet effort, la fabrication et l'ingénierie sont des partenaires qui ont des responsabilités différentes, mais essentielles.
L'entreprise de fabrication typique
Voyons comment fonctionne une entreprise typique aujourd'hui. Dans l'image ci-dessous, vous voyez comment les systèmes PLM et ERP sont utilisés par chaque équipe. Lorsque le MBOM est créé, par exemple, l'EBOM est exporté vers Excel sur un disque quelque part et l'ingénieur de fabrication saisit les informations dans le système ERP. Cela signifie que la véritable collaboration/gestion/partage des données se fait dans le sous-sol du PLM - Excel, Dropbox, dossiers partagés et courrier électronique. Ce n'est pas bon - toutes ces données de propriété intellectuelle à diffusion contrôlée se retrouvent dans la nature.
Dans l'exemple, les données et les processus de l'ingénierie et de la fabrication de l'entreprise sont déconnectés, ce qui se traduit par.. :
- Création manuelle de MBOM
- Pas de réconciliation EBOM / MBOM
- Pas de synchronisation MBOM / Plan de processus
- Pas d'intégration du plan de processus / des instructions de travail
- D'énormes lacunes en matière de traçabilité
- Des données de fabrication non gérées partout
- Environnements de création manuels et archaïques
L'approche d'Aras
Aras a adopté une meilleure approche de la planification de la fabrication du produit. L'application Aras Manufacturing Process Planning a été conçue dès le départ pour assurer l'intégration des données et des processus de fabrication dans la plateforme PLM d'Aras. L'application permet également la création graphique de plans de processus, de MBOM et d'instructions de travail, ainsi que la réconciliation EBOM / MBOM.
Aras a également adopté un processus de création qui correspond à la réalité de l'entreprise d'aujourd'hui. Il commence par la planification des processus, car c'est ce que l'ingénieur de fabrication évalue réellement : le processus de fabrication. L'ingénieur de fabrication commence par la nomenclature publiée et les actifs, les outils et les capacités des travailleurs, le tout dans l'environnement de création MPP.
L'ingénieur de fabrication consomme les pièces, l'outillage et les actifs de l'EBOM dans un nouveau plan de processus avec une structure pour soutenir la réalité actuelle de votre installation. Le rapprochement en temps réel et les repères visuels informent l'ingénieur de fabrication de la consommation appropriée de la nomenclature électronique, ce qui améliore l'efficacité et réduit les pertes de qualité. Les étapes du processus sont accompagnées d'instructions détaillées, d'éléments visuels et de listes de pièces qui garantissent le succès de l'équipe de fabrication. En coulisse, un puissant réseau de relations est créé pour relier les données de fabrication et d'ingénierie - c'est le début de votre fil numérique.
Un aspect unique de notre offre est que le MBOM et les instructions de travail sont rédigés simultanément - sur la base du plan de processus. Cela se produit parce que le même ensemble de données est utilisé pour créer les trois documents. Dès le départ, nous renforçons votre activité d'ingénierie en créant des processus et des applications qui intègrent vos données pour permettre le contrôle des versions, la traçabilité et la sécurité.
Capacités clés
Plans de processus à version contrôlée - pour capturer et gérer le processus de fabrication planifié. Consomme EBOM, ressources, outils, documents etc. dans les opérations et les étapes.
Création simultanée d'instructions de travail - synchronisation automatique des éléments du plan de processus avec les instructions, y compris le texte, les médias et le contenu tabulaire et les capacités de publication.
MBOM à version contrôlée dérivé de EBOM - permet le processus traditionnel de MBOM first. Amélioré par la restructuration par glisser-déposer et la création simultanée de plans de processus.
Rapprochement EBOM/MBOM - indicateurs de rapprochement automatique et en temps réel pour augmenter l'efficacité et réduire les erreurs. Tient compte du fractionnement des quantités, de l'augmentation, des fantômes, etc.
MBOM spécifiques à l'usine (et plans de processus) - supportant la fabrication sur plusieurs sites.
Toutes les fonctionnalités d'Aras MPP sont construites sur la plateforme PLM basée sur le modèle d'Aras. Cela permet à MPP d'accéder à tous les services et capacités de nos autres applications. En utilisant notre plateforme, MPP dispose des mêmes capacités de gestion de configuration de classe mondiale - y compris le contrôle d'accès et de révision, les cycles de vie et les flux de travail. Cela garantit une compatibilité et une traçabilité à 100% entre toutes les facettes de votre activité d'ingénierie.
Configuration du produit
La capacité à gérer la configuration des produits est considérée comme faisant partie du domaine de l'ingénierie. C'est tout simplement faux. La MBOM est tout aussi importante pour le produit que l'EBOM. Le MBOM, ainsi que les plans de processus et les instructions de travail, illustrent la manière dont la fabrication du produit est planifiée. La nomenclature électronique indique comment le produit est conçu. Cependant, nous savons que même les meilleurs plans connaissent des problèmes.
Les changements proviennent d'un certain nombre d'endroits - le plus souvent du client, de la maintenance/garantie et de la fabrication. La plupart ont un impact sur l'ingénierie et la fabrication. L'origine du changement n'a pas d'importance. Ce qui compte, c'est l'efficacité avec laquelle votre formulaire peut réagir au changement, en saisir l'impact et procéder aux ajustements nécessaires. Si l'on considère la somme de tous les changements auxquels une entreprise est confrontée chaque année, il est facile de comprendre que la gestion de la configuration constitue une part importante de l'activité d'ingénierie !
Dans l'entreprise déconnectée illustrée ci-dessus, la capacité à répondre efficacement et précisément à un changement est presque inexistante. L'évaluation de l'impact d'un changement donné sur l'EBOM, le MBOM, les plans de processus, les instructions de travail et la chaîne d'approvisionnement demandera un effort important à un grand nombre de membres de l'équipe.
En intégrant l'équipe de fabrication dans la plateforme PLM d'Aras, la gestion des changements devient beaucoup plus simple. L'entreprise connectée est illustrée ci-dessus. Les données sont partagées entre toute l'équipe et les autres systèmes de l'entreprise.
L'évaluation de l'impact d'un changement est simplifiée par le fait que toutes les données de définition du produit sont connectées par relation et hébergées dans le système PLM. Tout membre de l'équipe produit - ingénierie, fabrication ou chaîne d'approvisionnement - peut évaluer l'ampleur d'un changement en quelques secondes. Vos processus de changement et vos règles de gestion seront appliqués et votre équipe pourra se mettre au travail pour mettre en œuvre les changements.
Le succès de votre entreprise dépend de la capacité de votre entreprise d'ingénierie à créer des produits rentables. Les produits deviennent de plus en plus complexes et les exigences réglementaires sont un véritable labyrinthe. En opérant dans un environnement déconnecté et non sécurisé, votre équipe ne perd pas seulement un temps précieux, elle expose également l'entreprise à des risques excessifs. Votre équipe doit se concentrer sur la création d'excellents produits. Les processus inefficaces, le temps perdu à déplacer des données et à les saisir manuellement dans de multiples systèmes ne favorisent pas la rentabilité.
Aras est là pour dynamiser votre activité d'ingénierie en fournissant une plateforme PLM et des applications qui intègrent le développement de produits interdisciplinaires, la fabrication et le service sur le terrain avec des processus flexibles à travers l'entreprise étendue, y compris les fournisseurs, les partenaires, les clients et autres parties prenantes. Contactez-nous pour en savoir plus sur Aras PLM.
Démonstration de la planification des processus de fabrication (MPP) d'Aras
Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur la planification des processus de fabrication d'Aras :
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