Des pièces imprimées en 3D pour stimuler le basket-ball en fauteuil roulant au Canada

L'année 2017 a démarré sur les chapeaux de roue ! Au début de 2017, Javelin s'est associé à des entraîneurs et des conseillers de Wheelchair Basketball Canada pour concevoir et imprimer des boîtiers de capteurs pour un projet de cinétique.

Objectif : Concevoir et imprimer des boîtiers pour un accéléromètre qui se monte directement sur l'essieu arrière d'un fauteuil roulant pour mesurer et améliorer l'accélération d'un athlète de basket-ball en fauteuil roulant.

Objectifs : Conserver et traiter les données sur l'accélération d'un athlète et transmettre ces informations à l'équipe d'entraîneurs. Une fois les données rendues, les entraîneurs apprendront à chaque athlète de meilleures techniques pour obtenir une accélération plus rapide afin de battre leurs concurrents au ballon à chaque fois.

J'ai travaillé avec le chef d'équipe, Jelmer Haringsma, sur ce projet. Jelmer est originaire des Pays-Bas, mais il est au Canada où il travaille avec l'équipe canadienne tout en terminant un programme de maîtrise en kinésiologie. Jelmer a piloté cette nouvelle technique au Canada pour mesurer l'accélération initiale d'un joueur. Il croit qu'il y a des gains importants à faire avec l'accélération initiale d'un athlète.

Conception et impression 3D

Jelmer a utilisé SOLIDWORKS et l'impression 3D au cours de sa scolarité aux Pays-Bas. Bien qu'il parle presque couramment l'anglais, notre langage universel est la conception dans SOLIDWORKS. Nous avons d'abord discuté de la conception initiale. Sans avoir vu le boîtier monté sur un essieu, il était difficile de se représenter exactement comment il s'adapterait. Nous avons imprimé la version 1.0 à l'aide d'une imprimante 3D Stratasys Fortus 250. Il s'agissait d'un essai pour obtenir un retour d'information rapide et direct. La fabrication rapide de prototypes est un avantage considérable de l'impression 3D, car nous aurions pu concevoir et redessiner le support pendant une semaine sans succès. Le fait de disposer d'une version imprimée permet d'obtenir un retour d'information immédiat et de mettre en évidence les modifications à apporter.

Pièce imprimée en 3D

Améliorer la conception

Nous avons décidé de nous rencontrer en personne pour discuter de la V1.0 et soumettre la conception de la V2.0 aux imprimeurs. Nous avons rapidement remarqué plusieurs choses. La version 1.0 était la première fois que Jelmer voyait la qualité des machines de la série de production de Stratasys. Il a été époustouflé par la qualité, la précision et la cohérence de la construction. Le capteur s'insère dans le boîtier que nous avons imprimé avec un jeu de 1 à 2 mm tout autour. Nous n'avions pas de dessins formels du capteur, donc V1.0 a fait un bon travail d'approximation des dimensions.

Deuxièmement, les pièces étaient plus lourdes que ce à quoi Jelmer s'attendait. J'ai construit les supports dans un remplissage solide pour maximiser la résistance, car ces pièces doivent être soumises à des tests de cycle. Sachant que la charge et la contrainte sur ces pièces sont faibles, je vais réduire le remplissage de 40 % et les alvéoler en utilisant notre logiciel Insight. Cela aura un impact important sur le poids total des pièces.

Pièces imprimées en 3D

Maintenant que je sais comment le capteur s'adapte à l'essieu, je vais redessiner le capteur afin de réduire le poids, d'augmenter la surface de montage, ce qui permettra un meilleur ajustement, ainsi que de réduire l'inertie de rotation. C'est l'un des nombreux avantages de l'impression 3D ! Nous pouvons ajouter de la complexité tout en réduisant la consommation de matériaux. Par conséquent, les pièces sont moins coûteuses et leur création prend moins d'heures.

Il y a deux autres blogues dans cette série de blogues de Basketball en fauteuil roulant Canada. Restez à l'écoute lorsque nous montrerons la conception finale en action !