Calibrage de l'imprimante 3D Stratasys Fortus 450mc

Article d'Eissa Ahmad mis à jour le 8 mars 2018.

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Faites passer vos conceptions du virtuel au réel en quelques heures, et non en quelques semaines. Qu'il s'agisse de prototypes fonctionnels avec des tolérances précises ou d'outils de fabrication qui fonctionnent sous pression, le système de production 3D Stratasys Fortus 450mc place la barre très haut en termes de vitesse, de performances et de précision.

La Fortus 450mc offre trois avantages distincts : une enveloppe de construction plus grande de 406 x 355 x 406 mm (16 x 14 x 16 in.), des baies supplémentaires pour les bidons de livraison de matériaux et de support, ainsi que la possibilité d'imprimer avec des matériaux ULTEM.

Lecalibrage du Fortus 450mc est un processus en 3 étapes et prend environ 10 à 15 minutes selon l'état du calibrage.

Étape 1 : Le carré d'étalonnage

Le carré d'étalonnage affiche la précision de l'imprimante en termes d'épaisseur de couche et d'étalonnage de référence x/y. Il est conseillé de vérifier régulièrement le calibrage de l'imprimante pour s'assurer qu'elle reste précise par rapport à la plaque de construction. Pendant les travaux d'impression, la Fortus 450mc peut trembler et vibrer, ce qui peut provoquer de légers décalages dans les deux axes.

En regardant le carré d'étalonnage d'un peu plus près, nous pouvons voir des étiquettes de 0 à 8 sur chaque axe, un grand carré avec deux rails, et un plus petit carré avec une couche de matériau de support sur le dessus.

Carré de calibrage 450 MC

Carré de calibrage 450 MC

Étape 2 : Ce qu'il faut rechercher

Entre les rails du grand carré se trouve un seul fil de matériau de support. Le fil passe du rail intérieur au rail extérieur en deux points du carré. Les points médians de la transition doivent être à un maximum de 2 sur chaque axe pour que l'imprimante soit calibrée. Vous trouverez ci-dessous une illustration de ce qu'il faut rechercher :

450 MC Carré d'étalonnage 2.jpg

Le fil de support passe de la boîte extérieure à la boîte intérieure. Si la transition est à 2 ou moins, l'imprimante est calibrée.

Cette étape peut finir par être répétée plusieurs fois avant que le fil ne passe dans la bonne région, et c'est très bien ainsi. Chaque fois que vous entrez des valeurs dans l'imprimante, elle devient de plus en plus précise pour les carrés d'étalonnage suivants. Une fois que le fil est dans la bonne région, il est temps de passer à l'aspect suivant du calibrage : l'épaisseur de la couche.

450 MC Calibration Square split line

450 MC Calibration Square split line

Retirez le carré de support du carré plus petit. Utilisez un jeu de compas pour mesurer l'épaisseur de la couche. L'épaisseur à rechercher changera en fonction de l'épaisseur de couche que vous aviez définie auparavant. Encore une fois, plus vous imprimez de carrés de calibrage, plus l'imprimante devient précise.

Étape 3 : Réglage des essuie-glaces

Utilisez les cadrans situés en haut à droite des baies de matériaux pour régler la hauteur des essuie-glaces. Les essuie-glaces doivent juste effleurer l'extrémité des pointes, ni plus ni moins. Les cadrans sont très peu sensibles, ce qui permet des réglages très précis.

450 cadrans MC

Cadrans Fortus 450mc

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Eissa Ahmad

Eissa est un ingénieur d'application stagiaire en fabrication additive chez Javelin Technologies. Il prépare un baccalauréat en technologie du génie de l'automatisation à l'Université McMaster.