Réduire les coûts grâce au prototypage virtuel

Grâce aux pouvoirs combinés des logiciels de modélisation solide 3D et d'analyse de la conception, les ingénieurs peuvent désormais tester une conception sur l'ordinateur au lieu d'utiliser des itérations de prototypes-tests pour la conception. Les modèles de CAO sont devenus des prototypes virtuels et l'analyse de la conception a supplanté les essais physiques, ce qui permet un développement plus rapide, moins coûteux et plus optimisé des produits. En outre, l'analyse de la conception par ordinateur permet un examen plus approfondi des performances du produit que ne le permettraient les prototypes les plus détaillés, ce qui se traduit par des produits plus innovants, plus fiables et plus commercialisables.

Prototypage virtuel

Prototypes et analyse de la conception

Des études ont montré que 80 % des coûts de fabrication d'un produit sont liés à la conception approuvée. C'est pourquoi la possibilité d'effectuer des itérations de conception rapides et peu coûteuses avant de publier la conception est devenue un avantage concurrentiel essentiel.

L'analyse de la conception permet d'effectuer des itérations de conception rapidement et à moindre coût sur des modèles informatiques plutôt que sur des prototypes physiques coûteux. Même si les coûts de prototypage n'étaient pas des considérations importantes, l'analyse de la conception offre des avantages significatifs en termes de qualité du produit, en permettant aux ingénieurs de détecter les problèmes de conception bien avant qu'un prototype ne puisse être construit.

L'analyse de conception facilite également l'étude de plus d'une option de conception et aide à développer des conceptions optimisées. Une analyse rapide et peu coûteuse révèle souvent des solutions non intuitives et profite aux ingénieurs en leur permettant de mieux comprendre les caractéristiques des produits.

Une conception optimisée

Si ce n'est pas cassé, il faut peut-être le réparer.

De nombreuses idées fausses entourent l'utilisation des logiciels d'analyse de conception. De nombreux ingénieurs pensent que l'analyse de la conception par éléments finis est ésotérique, coûteuse et difficile à utiliser. Certains ingénieurs pensent que l'utilisation d'un logiciel d'analyse de conception nécessite un doctorat, qu'il n'est utilisé que par les très grandes entreprises et qu'il n'est pas nécessaire pour le type de travail qu'ils font. Des études ont montré que sept ingénieurs de conception sur dix utilisant la CAO 3D ont ces impressions.

En conséquence, de nombreux ingénieurs passent directement au prototype ou même à la production avec des conceptions non testées, mettant ainsi en péril la qualité du produit et les précieuses relations avec les clients. Dans d'autres cas, les concepteurs maintiennent simplement le cap en reproduisant des produits dépassés, préférant continuer avec des concepts qui ont fonctionné dans le passé au lieu de s'efforcer d'innover et d'innover.

Leur prémisse est : "Si ce n'est pas cassé, n'essayez pas de le réparer."

S'en tenir au statu quo peut coûter beaucoup d'argent à une entreprise en raison des occasions perdues d'introduire des produits de meilleure qualité, plus esthétiques et modernes que les consommateurs veulent acheter. Ne pas optimiser la conception des produits peut augmenter les dépenses, par exemple l'utilisation de quantités excessives de matériaux, qui pourraient être réduites en mettant en œuvre l'analyse de la conception et en optimisant les conceptions. Économiser seulement un dixième de centime par unité peut représenter une somme considérable lorsqu'un fabricant produit des milliers d'unités. En d'autres termes, même "si ce n'est pas cassé, il faut peut-être le réparer".

Maintenant que l'analyse de conception est entièrement automatisée et très abordable - certaines capacités d'analyse sont incluses gratuitement dans les progiciels de CAO 3D SOLIDWORKS - les idées fausses concernant l'analyse de conception s'estompent à mesure que de plus en plus d'ingénieurs évaluent les outils d'analyse de conception.