Conception d'une gaine de ventilation à 90° en tôle dans SOLIDWORKS - Partie 3 sur 4

Article de James Swackhammer mis à jour le 6 février 2019

Article

Bienvenue dans la troisième partie de cette aventure de fabrication d'une grande gaine HVAC en tôle. Nous nous sommes arrêtés dans la partie 2 en divisant le conduit à corps unique en 7 corps. Aujourd'hui, je vais vous montrer comment sauvegarder les corps et comment les convertir en épaisseur de tôle souhaitée.

En utilisant la commande "Split", nous avons utilisé des noms et des numéros aléatoires pour nos pièces. Je vais d'abord commencer par renommer/renuméroter les pièces en commençant par l'entrée et en terminant par la sortie. Pour révéler les corps, j'ai cliqué sur l'option "drop down". Note : renommer les pièces est un double-clic lent.

Sauvegarder les corps en pièces détachées

Pour sauvegarder les corps en pièces détachées, je fais un clic droit sur le dossier des corps et au milieu se trouve "Save Bodies". Une nouvelle commande s'affiche. J'ai sélectionné toutes les parties en cochant toutes les cases. Avant de terminer la commande, il y a une option pour transformer tous ces corps en un assemblage. Je l'ai fait, mais gardez à l'esprit que ce n'est certainement pas nécessaire. Le nouvel assemblage peut être sauvegardé en sélectionnant l'endroit où vous souhaitez le sauvegarder et vous pouvez le nommer en conséquence.

Sauver les corps

Sauver les corps

Remarque: si vous effectuez l'assemblage optionnel à partir de la commande "Enregistrer les corps", les pièces seront uniquement fixées en place et aucune correspondance ne sera établie.

Convertir les carrosseries en tôles

La conversion de ces carrosseries en pièces de tôlerie n'est qu'un processus en quelques étapes qui sera répété pour les 7 segments. Je vais commencer par l'ouverture d'entrée. Dans l'onglet "Tôlerie", à l'extrême droite, se trouve l'option "Insérer des coudes" que je vais utiliser. Je dois sélectionner un bord ou une face fixe, je vais donc sélectionner un bord sur la fente que nous avons faite. Une fois que j'ai terminé la commande, il est important de noter qu'il y a maintenant des paramètres de tôle ajoutés et que je suis en mesure de l'aplatir.

Convertir en tôlerie

Convertir en tôlerie

La dernière étape consiste à enregistrer le tout sous forme de DXF ou de DWG pour le modifier ou l'intégrer directement dans le programme d'imbrication.

Important : faites attention lorsque vous sélectionnez une face à exporter, car il est facile de sélectionner le mauvais côté et d'obtenir un motif plat inversé. Faites bien attention au bord que vous avez sélectionné comme étant stationnaire et à la façon dont la pièce s'aplatit.

Enregistrer en tant que DWG/DXF

Pour transformer ce fichier en DWF ou DWG, il suffit de faire un clic droit sur la face et de sélectionner l'option d'exportation (vers le bas). J'ai utilisé l'option "Enregistrer sous" et sélectionné l'emplacement correct du fichier. Ensuite, je peux sélectionner différentes faces, vues ou tôles, je vais donc sélectionner "Tôle" et cliquer sur la coche. J'obtiens maintenant une nouvelle boîte avec ce à quoi ressemblera le DXF/DWG. S'il y a des lignes sporadiques, c'est ici que vous pouvez les supprimer avant d'enregistrer le fichier.

Enregistrer en DWG/DXF

Enregistrer en DWG/DXF

Les dernières étapes consistent à rincer et à répéter pour toutes les pièces. Suivez l'article suivant pour voir comment modifier les DWX/DWG afin d'obtenir une pièce agréable pour le laser/plasma et le rouleau/la presse.

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James Swackhammer

James est un expert en applications d'assistance technique SOLIDWORKS basé au siège socialde Javelin à Oakville.