L'impression 3D de gabarits et de dispositifs de fixation peut réduire les coûts de fabrication de 50 à 90 %.

Regardez la vidéo ci-dessous pour découvrir comment les gabarits et les dispositifs de fixation imprimés en 3D pour l'atelier de production peuvent réduire les coûts de fabrication de 50 à 90 %.

Les chaînes de production des usines savent que le bon gabarit ou dispositif de fixation accélère la production, ce qui augmente la productivité. Mais ce n'est qu'un début. Des outils bien conçus sont plus ergonomiques, ce qui permet d'améliorer la sécurité et la productivité des travailleurs, ainsi que de réaliser des économies.

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L'usinage traditionnel produit des outils lourds, coûteux et multi-pièces qui deviennent une responsabilité encore plus grande à mesure que les lésions dues aux mouvements répétitifs érodent la productivité de la ligne avec l'invalidité des travailleurs. Une nouvelle conception signifie des délais encore plus longs pour les pièces usinées.

Bien qu'ils soient essentiels pour l'efficacité, la précision et la sécurité, les gabarits et les montages sont souvent considérés comme un mal nécessaire dans le processus de production global. Les délais coûteux et prolongés pour l'usinage des gabarits et des montages en sont la cause, en particulier pour les conceptions souvent complexes nécessaires pour répondre aux besoins de pièces uniques.

Ceci, ainsi que certaines conceptions complexes qui ne peuvent tout simplement pas être fabriquées à l'aide des méthodes traditionnelles, sont une réalité
dans les ateliers de production. Mais il existe une meilleure solution.

Téléchargez le livre blanc pour obtenir les conseils de fabricants qui ont réussi à réduire leurs coûts de production en innovant dans l'atelier avec des gabarits et des montages imprimés en 3D.