Élargissement des capacités de TriMech grâce à l'Origin One de Stratasys

Article par TriMech Solutions, LLC mis à jour le 22 décembre 2021

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Il semble que nous soyons sur la liste des " gentils " du Père Noël cette année, car nous avons eu la chance de recevoir quelque chose de vraiment spécial juste à temps pour les fêtes ! L'équipe des services de fabrication avancée de TriMech à Rocky Hill (CT) attendait avec impatience la toute nouvelle imprimante 3D Stratasys Origin One depuis un certain temps, et l'attente est enfin terminée !

Stratasys Origin One : de bonnes fêtes de fin d'année

Stratasys Origin One : de bonnes fêtes de fin d'année

J'écris des articles de vacances depuis des années maintenant, et la plupart du temps, j'ai l'occasion de présenter un nouveau matériel ou une nouvelle technologie, mais cette année, j'ai l'occasion de faire les deux en même temps et je pense que vous allez tous avoir beaucoup de plaisir à en apprendre davantage sur ce nouveau système incroyable.

Technologie de photopolymérisation programmable (P3)

Revenons un peu en arrière, au cas où vous ne seriez pas encore au courant des nouvelles technologies que Stratasys proposera en 2021. L'imprimante 3D Origin One est un système qui utilise la technologie de photopolymérisation programmable (appelée P3) et prend en charge une large gamme de matériaux provenant de partenaires tels que Henkel, Covestro Additive et BASF. Il utilise un projecteur à moteur lumineux 4K et imprime une résolution de couche standard de 100 microns chacune. Le système Origin One est capable de réaliser des prototypes et des pièces finales fantastiques avec une qualité de surface proche du moulage par injection dans des matériaux qui rivalisent avec les propriétés mécaniques des meilleures options disponibles dans toutes les technologies additives, voire les dépassent.

Avec une enveloppe de construction plus grande que presque tous les autres systèmes de traitement numérique de la lumière du marché (192 mm x 108 mm x 370 mm), l'Origin One est fantastique pour imprimer de grands lots de pièces empilées tête-bêche dans la chambre. En ce qui concerne la vitesse d'impression, l'Origin One est capable d'imprimer l'intégralité de sa capacité de construction en 10 à 24 heures, ce qui, associé à des matériaux résistants aux pièces finales et à une qualité de surface proche du moulage par injection, fait de cette machine le système de production de l'avenir !

Processus d'impression 3D d'Origin One

L'équipe d'Origin a également mis au point un mécanisme de séparation pneumatique à la pointe de la technologie qui lui permet de se démarquer de la concurrence. Quand nous parlons de séparation, nous devons faire un peu de plongée dans le fonctionnement des imprimantes de type DLP, voici donc une présentation abrégée du processus :

  • On commence par descendre la tête dans une cuve de résine, ce qui comprime une fine pellicule de cette résine contre la base du plateau.
  • Le plateau, qui comporte une membrane en téflon translucide sur laquelle repose la cuve de résine et sous laquelle se trouve le verre du plateau, est serré contre le verre à l'aide de la pression pneumatique.
  • Le Light Engine, un projecteur 4k à très haute résolution capable d'imprimer des éléments d'une largeur de 50 microns, émet une lumière UV qui épouse précisément la forme des composants sur cette couche spécifique, solidifiant cette géométrie à la tête ou à la couche précédente pendant une période de temps déterminée par l'application Web Origin One basée sur le cloud.
  • Avant d'imprimer la couche suivante, la tête doit se détacher de la membrane en téflon. De l'air est donc pompé pneumatiquement sous la membrane pour la gonfler, ce qui permet à la tête et aux éléments géométriques qui y sont fixés de se détacher plus facilement de la membrane. Étant donné que ce processus lutte contre la gravité ainsi que contre la géométrie qui adhère au plateau, ce système de séparation pneumatique avancé est essentiel pour garantir la fiabilité du processus d'impression, et particulièrement critique lors de l'exécution de constructions particulièrement hautes ou lourdes.
  • La tête étant légèrement soulevée de la cuve, l'air est pompé sous la membrane, la comprimant à plat contre le couvercle en verre du moteur lumière.
  • Maintenant qu'il y a du matériau sous la géométrie imprimée et la tête, nous recommençons tout le processus, couche par couche, jusqu'à ce que toute la construction ait été imprimée !
Origine achevée Une partie

Origine imprimée en 3D Une seule pièce

Post-traitement Origin One

Une fois les pièces terminées, il y a quelques étapes simples de post-traitement à suivre, qui peuvent varier selon les matériaux mais qui comprennent généralement :

  • Retirez les pièces de la tête et placez-les dans un bain de nettoyage sonique pour éliminer tout matériau résiduel des pièces.
  • Après le nettoyage, les pièces doivent être débarrassées de toute structure de support à l'état vert, car c'est à ce moment-là que la ou les pièces sont les plus souples et les plus faciles à travailler.
  • Enfin, la ou les pièces doivent être durcies aux UV dans une machine telle que la Dymax que nous utilisons, en exposant toutes les faces de la pièce à la lumière UV.
Post-traitement Origin One

Origin One Post-traitement sous lumière UV dans une machine Dymax

Bien que le système Origin One soit incroyablement avancé par rapport aux normes actuelles, il a été préparé pour l'avenir avec l'ajout de chauffages de chambre. Actuellement, nous n'utilisons que le chauffage des plateaux, mais des chauffages existent à l'intérieur des machines et seront activés dans les futures mises à jour du logiciel si nécessaire. L'inclusion d'un orifice d'entrée et d'un orifice d'échappement d'air/gaz inerte est une autre mesure d'avenir. Ces orifices peuvent être utilisés pour remplir la chambre de gaz inerte ou pour en évacuer l'air. Toutes ces fonctions peuvent être utilisées si de nouveaux matériaux sont mis sur le marché et bénéficient de ces fonctions, sans avoir à passer à un système Origin One 2.0 !

Joyeuses fêtes Modèle

Joyeuses fêtes Modèle

Services d'impression 3D d'Origin One

Vous n'êtes pas encore prêt à installer un système Origin One en interne ? Ce n'est pas un problème, car avec l'équipe de fabrication additive d'InterPro qui a rejoint la famille TriMech, nous avons maintenant accès à une flotte de systèmes Origin One utilisant une variété de matériaux haut de gamme, et surtout à l'équipe Origin One la plus compétente en dehors de Stratasys ! Si vous souhaitez voir ce que cette technologie étonnante peut faire pour vous, contactez l'équipe des services de fabrication avancée de TriMech, et nous déterminerons la faisabilité de l'impression avec cette technologie. Si tout semble parfait, nous serons heureux de vous fournir un devis et une estimation des délais de production de votre projet à l'aide du système Origin One !

Si, en revanche, vous êtes aussi enthousiaste que nous au sujet de l'Origin One et que vous souhaitez en savoir plus sur la possibilité d'en installer un chez vous, nous serons ravis de vous aider à en savoir plus sur le cadeau incroyable qu'est la technologie Origin One P3!

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