Composants à imbrication optimale pour la fabrication

L'un des principaux défis auxquels sont confrontés de nombreux ateliers d'usinage consiste à améliorer l'efficacité des programmes d'usinage et à réduire la quantité de rebuts générés par ces mêmes programmes. Trouver un moyen de réduire la quantité de rebuts a un impact direct sur les coûts de l'atelier d'usinage et peut rendre les programmes d'usinage plus rentables.

L'un des moyens de réduire les chutes consiste à imbriquer les composants afin d'exploiter au mieux une tôle. En général, ce processus s'effectue manuellement et prend beaucoup de temps. À partir de la mise à jour 2023 de la plateforme 3DEXPERIENCE, nous disposons désormais de fonctionnalités d'imbrication intégrées qui s'associent directement à nos outils de programmation CNC. Et le meilleur dans tout ça ? Chaque rôle DELMIA CAM inclut ces fonctionnalités d'imbrication sans frais supplémentaires !

Sélection des pièces

La première option qui s'affiche lorsque je crée un nouveau programme d'imbrication consiste à sélectionner les pièces individuelles à imbriquer. Je peux le faire sur les composants individuels ouverts dans la fenêtre, mais je peux également sélectionner un assemblage complet. La sélection de l'assemblage de niveau supérieur présente plusieurs avantages :

1. Je n'ai pas besoin de sélectionner chaque composant
2. Il assure le suivi des quantités pour chaque composant
3. Cela reflète mieux l'intention de conception.

Pour créer un nouveau nid, il faut sélectionner les différents éléments qui le composent

Les composants sont répertoriés dans une liste et fournissent des informations sur chacune des pièces. Si les épaisseurs variaient d'un composant à l'autre, ces informations seraient également affichées ici, ainsi que la surface du cadre de sélection de chaque pièce. Pour les pièces découpées dans un matériau à grain, nous disposons d'options permettant de spécifier le sens du grain afin de garantir que les pièces soient imbriquées comme nous le ferions manuellement.

Informations boursières

L'onglet suivant est consacré à notre stock. Cet onglet affiche toutes les différentes épaisseurs de matériau requises en fonction des pièces à imbriquer. Si nous avions des pièces d'une épaisseur de ½ pouce, ¾ pouce et 1 pouce, le logiciel d'imbrication placerait les composants appropriés sur la feuille de dimensions correspondantes. De plus, nous pouvons spécifier la longueur et la largeur de la tôle utilisée. Si nous découpons habituellement nos pièces à partir d'une tôle de 4 pieds sur 8 pieds, nous le préciserons ici afin de nous assurer que le nombre correct de composants tient sur la tôle.

Les épaisseurs de matériau requises varient en fonction des pièces à imbriquer

Options supplémentaires

La dernière page nous permet d'approfondir les aspects liés à l'optimisation de notre imbrication. Deux options sont disponibles pour le type d'imbrication : « Real Contour » et « Bounding Box ». L'option « Bounding Box » fonctionne comme son nom l'indique : elle effectue l'imbrication à l'aide d'un cadre rectangulaire entourant les pièces. L'option « Real Contour » utilise le contour des pièces pour les imbriquer de manière optimale. Quelle que soit l'option choisie, les options suivantes déterminent la manière dont les composants seront pivotés afin d'obtenir l'imbrication la plus optimale et définissent l'espacement entre les pièces imbriquées.

Lieu de nidification

Une fois tous les paramètres définis, l'imbrication peut être calculée. Si la quantité de composants définie dépasse la taille de la tôle, le système calculera plusieurs imbrications. À ce stade, il est possible de passer d'une imbrication à l'autre. Si quelque chose ne vous semble pas tout à fait correct, ce n'est pas grave ! L'imbrication en cours peut être annulée, puis régénérée avec un nouvel ensemble de paramètres. Quoi qu'il en soit, ces nouvelles imbrications peuvent être utilisées en aval dans nos applications de fabrication !

Calculer l'imbrication

Quelle que soit la solution mise en œuvre, l'objectif est toujours d'améliorer l'efficacité des processus et de réduire leurs coûts. L'un des moyens les plus simples d'y parvenir consiste à automatiser et à optimiser les processus existants. Si vous rencontrez actuellement des difficultés pour imbriquer de manière optimale les composants de fabrication et que vous cherchez un moyen de réduire les chutes en atelier, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui!