Votre pièce est trop grande pour votre imprimante 3D ! Trois conseils pour diviser une pièce volumineuse

Lorsque vous imprimez en 3D, il arrive que vous ne puissiez pas faire rentrer votre pièce dans le volume de construction de votre imprimante 3D. Regardez la vidéo ci-dessous pour découvrir trois techniques permettant de diviser de grandes pièces (et de les remettre ensemble !).

Vous pouvez retourner votre pièce, la faire tourner dans un angle bizarre, ou même essayer de la mettre à l'échelle... mais au bout du compte, il suffit parfois de couper la pièce en deux pour qu'elle fonctionne :

Fractionnement de grandes pièces

Le premier cas est probablement le plus courant. Vous avez une grande pièce volumineuse dont l'une des dimensions est trop longue pour entrer dans l'enveloppe de construction de l'imprimante. Pour que cette méthode fonctionne, la pièce doit avoir une section centrale d'un pouce ou plus d'épaisseur. Deuxièmement, la partie centrale de la pièce peut-elle être sectionnée sur toute la longueur de la pièce tout en ayant une quantité égale de masse des deux côtés ? En effet, nous allons utiliser un outil à queue d'aronde étagée qui coupe en "Z", ce qui permet de diviser la pièce sur deux plans (l'image ci-dessous l'explique mieux que moi).

Fractionnement d'une pièce pour l'impression 3D à l'aide de la coupe en queue d'aronde

L'outil de coupe en queue d'aronde peut être modélisé dans SOLIDWORKS et extrudé à l'aide de solides, ou si vous êtes enclin à le faire, vous pouvez le créer en utilisant des techniques de surfaçage. Il est également possible de modéliser l'outil de coupe avec une ébauche, ce qui permettra aux pièces de se resserrer lorsqu'elles seront pressées l'une contre l'autre. Vous devrez tenir compte de l'adhésif dans votre joint, et pour cette raison, nous aimons ajouter entre 0,010" et 0,020" d'épaisseur à l'outil de coupe.

L'un des principaux avantages de l'utilisation d'une queue d'aronde est qu'elle assure un maintien mécanique important du joint. Associée à une queue d'aronde en "Z" étagée, elle permet d'ouvrir facilement le joint dans un seul sens, ce qui soulage l'adhésif d'une grande partie de la charge de travail.

Emboîter les parties séparées

Fendre des parties longues et minces

Toutes les pièces ne sont pas grandes et encombrantes. Parfois, vous avez des pièces minces ou des pièces dont la section transversale est très irrégulière et qui ne tiennent pas dans le volume de construction d'une imprimante. Dans ces cas, il sera très difficile (voire impossible) d'aligner et d'exécuter correctement une queue d'aronde. Ces pièces fines appellent une solution alambiquée... littéralement, une solution alambiquée. En créant un outil de coupe à pas de vague qui fonctionne sur deux axes, vous pouvez former un outil de coupe de grande taille qui peut être utilisé sur des pièces très fines et de forme bizarre. En raison de l'absence de verrouillage sur ces joints convolutés, le joint peut être positionné sans se soucier de la largeur de la section transversale de la pièce (contrairement à une queue d'aronde). Un avantage secondaire de ces surfaces ondulées est que le joint s'aligne automatiquement et présente une plus grande surface pour l'adhésif. Contrairement à la queue d'aronde, un joint de cette conception n'offre pas de réelle tenue mécanique. Tous vos œufs sont dans le panier de l'adhésif.

Pièces de crêpe pour l'impression 3D

Réduire l'utilisation du matériel de support

La technique de division finale n'est pas motivée par la nécessité d'imprimer des pièces au-delà de la capacité d'une imprimante. Il s'agit plutôt d'une option permettant de réduire la quantité de support utilisée dans une construction. Il est courant d'avoir des pièces qui nécessitent une grande quantité de support, quelle que soit l'orientation de la construction.

Imprimé 3D Horizontal Split

Souvent, la plupart de ce support peut être éliminé en divisant la pièce horizontalement et en imprimant la moitié inférieure. Ensuite, on retourne la partie coupée vers le bas comme une pièce séparée et on colle finalement les deux pièces ensemble. La clé ici est de reconnaître si la quantité de travail pour coller les pièces ensemble vaut les économies réalisées en éliminant le support sur la construction. L'effort en vaut la peine pour les pièces de grande taille et les pièces dont la section transversale a tendance à avoir une grande épaisseur le long de la coupe prévue.

En conclusion

Il existe d'innombrables techniques et raisons de diviser des pièces et, bien que nous n'ayons fait qu'effleurer le sujet, j'espère que ces trois scénarios courants vous aideront à résoudre vos problèmes de division de pièces. J'espère que ces trois scénarios courants vous aideront à soulager certains de vos problèmes de division de pièces. Pour plus d'informations sur d'autres techniques de division, par exemple, les fichiers d'outils de découpe SOLIDWORKS, ou des conseils sur la meilleure façon de lier vos pièces divisées, contactez l'équipe d'impression 3D de Javelin et nous serons heureux de vous aider !