Conseil pour la numérisation 3D : capturer les dimensions des trous avec un scanner 3D

Lanumérisation 3D est couramment utilisée pour l'assurance qualité et l'inspection. Les scanners 3D d'Artec offrent des numérisations de très haute précision et fournissent des mesures 3D qui sont parmi les meilleures de l'offre technologique actuelle. Les scanners 3D sont des outils extrêmement précieux qui offrent des avantages en termes de gain de temps et d'argent, mais parfois l'objet à numériser peut présenter certains défis.

Dans cette vidéo, nous allons parler d'un problème que j'ai rencontré en essayant de capturer les dimensions des trous lors de la numérisation 3D d'un boîtier de disjoncteur et de la façon de résoudre ce problème.

Regardez la vidéo ci-dessous pour apprendre comment capturer avec précision les dimensions des trous avec un scanner 3D.

Le défi

La partie la plus importante du scan est l'analyse AQ de l'emplacement des quatre trous traversants sur la pièce. Le problème est de repérer les trous suffisamment bien dans le scan.

Dimensions du trou de capture

Les trous peuvent généralement constituer un défi avec la numérisation 3D. Le fonctionnement des scanners consiste à projeter un motif lumineux sur la surface de l'objet et à lire la courbure de ce motif à l'aide de caméras. Ce processus fonctionne mieux sur les surfaces tournées vers l'extérieur. Ces trous de petit diamètre qui se trouvent sur un angle oblique sont difficiles à détecter.

La numérisation 3D comme outil d'assurance qualité >>

La solution

Il y a des ajustements qui peuvent être faits au scanner et au logiciel. Je pourrais aussi appliquer une grande puissance de traitement au problème. Et si je regardais ça différemment ?

Au lieu d'essayer de modifier la façon dont je numérise l'objet, je peux essayer de modifier la géométrie de la pièce pour obtenir les emplacements. Dans ce cas, je vais utiliser deux petites chevilles en bois de diamètre correct insérées dans chacun des trous.

Utiliser des objets pour faciliter la numérisation des dimensions des trous

Ensuite, je vais vérifier l'emplacement de ces trous à partir de cette surface de bossage que j'ai ajoutée à la géométrie. Le balayage a donné un bien meilleur résultat car les goujons sont une surface plus grande, tournée vers l'extérieur, il est donc facile de les capturer avec précision. La dernière étape consiste à modifier le modèle CAO pour afficher des bossages à l'emplacement des trous. Un croquis rapide et une fonction d'extrusion pour ajouter une géométrie supplémentaire à mon modèle, et je peux exporter vers Geomagic Control X, mon logiciel d'assurance qualité de prédilection.

Je peux maintenant utiliser le logiciel Control X pour vérifier très facilement l'emplacement des goujons. Les résultats montrent qu'elles ne sont pas placées aussi précisément que je le souhaiterais. Elles ne respectent pas les tolérances spécifiées par mon client. Je suis maintenant en mesure de communiquer ces résultats à mon client en toute confiance.

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