Conception d'un panier de disc golf dans SOLIDWORKS à l'aide de la modélisation d'assemblage descendante

Récemment, le groupe TriMech s'est associé au Disc Golf Pro Tour afin de contribuer au développement de l'un des sports les plus dynamiques, aux côtés de sa communauté passionnée d'athlètes et de fans. Quelle meilleure façon de promouvoir la collaboration entre TriMech et le Disc Golf Pro Tour (DGPT) que de montrer comment utiliser une esquisse de structure pour la modélisation d'assemblage vue de dessus afin de modéliser un panier de disc golf ?

Il existe de nombreuses façons de modéliser et d'assembler des pièces dans SOLIDWORKS. L'approche ascendante consiste à concevoir chaque pièce séparément, puis à les réunir au sein d'un assemblage. Cette méthode est la plus couramment utilisée pour la modélisation en vue de la production. Il existe également l'approche descendante, qui peut s'avérer utile lorsque les pièces sont étroitement liées et partagent une même intention de conception. C'est un excellent moyen de s'assurer que tous les éléments s'emboîtent parfaitement dès le départ.

Comment réaliser un panier de disc golf

Avant de modéliser le panier de disc golf, je devais déterminer ses dimensions et ses caractéristiques techniques. Le Disc Golf Pro Tour est le circuit professionnel officiel de laProfessional Disc Golf Association ( PDGA), l'instance dirigeante de ce sport. Le site web de la PDGA indique les dimensions standard des paniers de disc golf de type « Championship », « Standard » et « Basic ». J'ai décidé de concevoir le panier de disc golf de type « Championship », car c'est celui qui sera utilisé lors du Disc Golf Pro Tour.

Le concept général que je vais élaborer aujourd’hui se présente ainsi et repose sur une approche de modélisation descendante. Dans ma conception, je n’ai pas prévu de trous dans les pièces pour les vis de réglage ni certains autres éléments nécessaires à son bon fonctionnement,

Panier de disc golf conçu dans SOLIDWORKS

Création d'une esquisse de squelette d'assemblage de haut en bas

Pour démarrer le processus, j'ai créé une esquisse de base (également appelée « esquisse maître ») qui sert de fondement à l'ensemble de mon assemblage de disc golf. Cette esquisse contient toutes les cotes principales des différentes pièces (panier, déflecteur, mât, support) ainsi que toutes les cotes de ces éléments. Cette esquisse est ensuite enregistrée sous la forme d'un fichier de pièce SOLIDWORKS unique qui sera référencé dans chaque composant ultérieurement lors du travail sur l'assemblage. Cela garantit que toutes les pièces respectent l'intention de conception initiale et permet d'effectuer des modifications globales de l'esquisse pour mettre à jour à la fois les pièces et l'assemblage.

Vous trouverez ci-dessous le croquis d'ensemble ainsi qu'une image de la partie du croquis représentant le déflecteur. Même si cela peut sembler un peu chargé, nous pourrons facilement repérer les dimensions dont nous aurons besoin par la suite lorsque nous travaillerons sur l'ensemble.

Esquisse du squelette d'un panier de disc golf

Fabrication du déflecteur de disc golf

J'ai ensuite créé une nouvelle pièce et utilisé la commande Insérer/Pièce pour insérer la pièce d'esquisse du squelette. À partir de là, j'ai réalisé une rotation des composants principaux en utilisant la ligne centrale et les contours de notre esquisse. J'ai ensuite créé un balayage du support à l'aide d'un profil central et de la ligne en boucle ouverte que j'avais créée dans l'esquisse principale.

Utilisation de la commande Balayage

En utilisant des motifs circulaires, j'ai pu rapidement reproduire ma géométrie sur le reste du déflecteur. À partir de là, les boucles intérieures auxquelles la chaîne sera fixée par la suite ont été créées de la même manière. Grâce à l'esquisse du squelette, il n'a pratiquement pas été nécessaire de coter les différents composants de l'assemblage.

Après avoir ajouté le matériau, j'ai esquissé le mot « TRIMECH » sur le plan avant, j'ai utilisé la commande « Wrap » pour le graver sur le diamètre extérieur, puis j'ai ajouté de la couleur à l'apparence. À ce stade, nous disposons d'un déflecteur de disque conforme aux normes et parfaitement personnalisé.

Le déflecteur à disque terminé

Notez que cette pièce a été créée à l'aide d'une technique multi-corps ; par conséquent, la nomenclature standard n'affichera pas la ventilation des différentes pièces. Pour obtenir facilement une liste des pièces, il suffit de convertir cette pièce en une pièce assemblée par soudage, ce qui générera automatiquement une liste de découpe pour les différents corps. Sur le dessin, il est possible d'ajouter le tableau « Liste de découpe de l'assemblage par soudage », qui indiquera les quantités des différentes pièces/corps.

Mise en place d'un parcours de disc golf

Pour créer l'assemblage de disc golf, j'ai commencé par insérer la pièce d'esquisse squelette afin de pouvoir apporter des modifications importantes à tous les composants de l'assemblage en modifiant une seule esquisse. En cliquant avec le bouton droit sur la pièce d'esquisse maître, je l'ai définie comme pièce d'enveloppe afin qu'elle n'apparaisse pas dans la nomenclature de l'assemblage. J'ai ensuite cliqué avec le bouton droit sur les esquisses contenues dans la pièce « Master Sketch » et les ai ajoutées aux favoris de l'assemblage afin de pouvoir facilement modifier l'ensemble de l'assemblage à partir de cette esquisse maître sans avoir à la rechercher dans l'arborescence.

Esquisse du squelette ajoutée aux favoris de l'assemblage

Lorsque j'insère les autres pièces, il me suffit de cliquer sur le bouton « Fixer » situé sous l'option « Fixer/flotter le composant lors de l'insertion ». Cela fixera automatiquement chaque pièce à l'origine, qui sera identique pour toutes les pièces puisqu'elles sont toutes basées sur la pièce d'esquisse maître et son origine.

Définir le nouveau composant sur « Fixe »

Mise à jour de l'installation de disc golf

Grâce à cette approche de modélisation d'assemblage descendante utilisant l'esquisse squelette, je peux désormais modifier les pièces et l'assemblage directement au sein de l'assemblage, en utilisant l'esquisse principale que j'ai ajoutée à mes favoris. Une fois les modifications effectuées, les dimensions des pièces et les positions dans l'assemblage seront automatiquement mises à jour.

Modification de l'assemblage descendant

Les différences entre la modélisation d'assemblage descendante et ascendante

L'approche d'assemblage descendante, qui repose sur une esquisse squelette, présente plusieurs avantages. Cependant, il existe également de nombreux aspects à prendre en compte lors du choix de votre méthode. Examinons quelques avantages et différences entre les pratiques d'assemblage ascendantes et descendantes.

Modélisation d'assemblage ascendante

• L'approche traditionnelle utilisée dans la conception et la fabrication.
• Tout commence par des composants et des pièces individuels qui sont modélisés séparément.
• Les composants individuels sont ajoutés aux sous-ensembles et à l'ensemble principal.
• Cette conception favorise la réutilisation des pièces, car celles-ci s'intègrent facilement dans d'autres ensembles
• C'est facile à apprendre et offre une bien plus grande flexibilité dans tous les domaines de la conception.

Modélisation de l'assemblage par approche descendante

• Généralement utilisé pour les travaux préliminaires ou la réalisation de prototypes.
• On commence par créer l'assemblage ou la disposition générale.
• Les pièces sont créées dans le contexte de l'assemblage à partir d'une esquisse squelette, d'un modèle maître ou de fonctions contextuelles.
• La modélisation d'assemblages par le haut vers le bas permet de mieux contrôler les relations et l'ajustement entre les pièces.

Autres considérations relatives à la conception descendante

Même si la modélisation d'assemblages de haut en bas peut sembler être un choix évident pour votre équipe, il convient de garder à l'esprit quelques autres éléments :

• Objectif de conception – Avez-vous une vision claire de l'ensemble ?
• Gestion des fichiers et des références – La gestion des références peut s'avérer plus complexe et entraîner des liens rompus ou des références circulaires.
• Caractère unique des pièces – Elles feront toujours référence à l'esquisse ou à l'assemblage de référence et ne pourront pas être facilement utilisées ailleurs.
• Performances avec des assemblages volumineux – Les assemblages volumineux peuvent entraîner une baisse des performances, car l'utilisation des fonctionnalités contextuelles peut solliciter fortement les ressources.
• Complexité de la conception – Il peut s'avérer difficile pour une personne qui n'a pas participé à la conception initiale de saisir l'intention derrière une conception élaborée selon une approche descendante.

La modélisation d'assemblage descendante de SOLIDWORKS a permis de créer très facilement un ensemble de panier de disc golf. Restez connectés à notre blog dans les semaines à venir pour découvrir d'autres contenus sur SOLIDWORKS et le disc golf.

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