Optimiser SOLIDWORKS Plastics Simulation grâce aux outils Abaqus

En tant qu'ingénieurs en conception de produits, nous sommes parfois confrontés à des flux de travail fragmentés, impliquant l'utilisation de différents logiciels, et nous ne parvenons pas à transférer facilement les données d'une application à l'autre. Par exemple, les conclusions tirées d'une simulation sur les plastiques peuvent ne pas être facilement intégrées dans les évaluations des performances structurelles.

Pour les pièces moulées par injection plastique, l'orientation des fibres, la température du matériau et les contraintes résiduelles à la fin du moulage par injection ont une incidence sur la résistance globale de la pièce. Les résultats de simulation de SOLIDWORKS Plastics peuvent être exportés dans divers formats afin de faire le lien entre les réalités de la fabrication et les performances mécaniques.

Exportation des résultats de SOLIDWORKS Plastics vers Abaqus

Le flux de travail entre SOLIDWORKS Plastics et Abaqus change la donne pour les ingénieurs concepteurs, en particulier ceux qui travaillent sur des composants moulés par injection nécessitant des performances et une durabilité élevées. Les résultats pouvant être exportés depuis SOLIDWORKS Plastics comprennent les contraintes résiduelles dans le moule, les propriétés thermomécaniques et les propriétés des matériaux en équivalent fibre.

Exportation des résultats de simulation SOLIDWORKS Plastics

Après avoir exécuté une étude SOLIDWORKS Plastics, que ce soit avec les options « Fill and Pack » ou « Fill, Pack, and Warp », un clic droit sur le dossier « Results » vous propose des options d'exportation des résultats. Le processus d'exportation vous permet de sélectionner différents logiciels de destination, notamment Abaqus, ANSYS ou Digimat. Vous pouvez également inclure les contraintes résiduelles lors de l'exportation des contraintes résiduelles dans le moule.

Comment exporter les résultats depuis SOLIDWORKS Plastics ?

Les données de résultats sont exportées en unités CGS, les données de température en degrés Kelvin et les données de contrainte en dynes/cm². Il est important de noter que la géométrie déformée peut également être exportée en sélectionnant l'option correspondante. La géométrie déformée peut être enregistrée aux formats STL, Nastran et SOLIDWORKS Plastics (PG3) natif.

Résultats de la conception de moules pour plastiques dans SOLIDWORKS

Importation de données sur les plastiques dans Abaqus

L'importation des résultats dans Abaqus/CAE permet d'intégrer toutes les données nécessaires à la réalisation d'une étude de simulation. Si nécessaire, il est possible de modifier les conditions aux limites, telles que la définition des charges.

Dans l'arborescence du modèle dans Abaqus/CAE, la section dédiée au matériau contient les propriétés homogénéisées des fibres courtes issues des résultats de SOLIDWORKS Plastics. L'orientation des fibres de chaque élément du maillage est connue grâce aux résultats importés. Cela permet au logiciel de déterminer la résistance de la pièce en fonction de l'orientation des fibres du matériau.

L'arborescence des fonctions d'Abaqus affichant les données de SOLIDWORKS Plastics

Les données d'entrée exportées depuis SOLIDWORKS Plastics peuvent être directement utilisées dans Abaqus/CAE après la configuration d'une tâche d'analyse. Une fois l'analyse Abaqus effectuée, l'orientation des fibres peut être représentée graphiquement et comparée aux résultats obtenus dans SOLIDWORKS Plastics.

Principales applications pour l'utilisation de SOLIDWORKS Plastics et d'Abaqus

En combinant SOLIDWORKS Plastics et Abaqus, vous bénéficiez du meilleur des deux mondes : vous pouvez prédire avec précision les contraintes générées par le processus de moulage tout en utilisant les meilleurs outils de simulation structurelle du marché. De ce fait, de nombreuses applications dans un large éventail de secteurs peuvent tirer parti de l'utilisation de ces deux logiciels.

• Automobile: prédire le comportement des supports ou boîtiers en plastique moulé soumis à des contraintes thermiques et mécaniques.
• Électronique grand public: Évaluation des concentrations de contraintes induites par le gauchissement dans les boîtiers à parois minces.
• Dispositifs médicaux: Vérifier que les composants moulés conservent leur intégrité structurelle pendant la stérilisation et l'utilisation.
• Aérospatiale: analyser les pièces en plastique renforcé de fibres à l'aide de profils de rigidité et de contrainte directionnels.

Optimiser votre processus de moulage par injection plastique

En combinant la simulation du moulage par injection plastique avec l'analyse structurelle, les ingénieurs peuvent améliorer la résistance et la fiabilité d'un produit, accélérer les cycles de validation de la conception et réduire au minimum les coûts liés au prototypage physique. Cela permet également de limiter la surconception et le gaspillage de matériaux.

L'exportation des résultats de SOLIDWORKS Plastics vers Abaqus n'est pas simplement un processus technique de plus, mais plutôt une démarche stratégique visant à mettre en place une conception plus intelligente, axée sur la simulation. À mesure que les défis techniques gagnent en complexité, ce type de processus permet de combler le fossé entre les différents domaines de simulation et de créer un fil conducteur numérique, du concept du produit jusqu'à ses performances fonctionnelles.

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