SOLIDWORKS Reverse Engineering - Modélisation des surfaces et problème des pièces héritées - Partie 2

Article de Mike Walloch, CSWE mis à jour le 4 janvier 2023

Article

Dans le blog précédent, SOLIDWORKS Reverse Engineering - Surface Modeling and the Legacy Part Problem - Part 1, nous avons exploré une méthode de recréation d'une pièce ancienne à partir d'un dessin manuel incomplet, d'une vieille pièce et d'une paire de pieds à coulisse. La méthode utilisée s'appuyait fortement sur la modélisation de surface, créant un extérieur creux presque complet de la pièce finie avant d'utiliser la fonction Épaissir pour la convertir en corps solide. Cette méthode a fonctionné, mais a entraîné un temps de reconstruction total inacceptable de 31,45 secondes. Nous allons maintenant examiner une autre approche hybride qui consiste à passer de la modélisation surfacique à la modélisation solide plus tôt dans le jeu.

Modélisation de surfaces dans SOLIDWORKS

Bouton strié - Pièce finie

Nous remercions Brian Mitchell et Austin White de Barrett Plastics Inc. à Harrison, Arkansas, de nous avoir fourni ce problème de modélisation.

 

Identiques mais différents

Certains anciens collègues et moi-même avions une plaisanterie récurrente lorsque nous commencions à travailler sur un nouveau projet. "C'est la même chose que le précédent, sauf que tout est différent. Dans ce cas particulier, l'arbre des fonctionnalités de la nouvelle pièce sera le même que celui de l'ancienne jusqu'à un certain point. Ensuite, il sera différent. Notre configuration initiale est la même, avec les mêmes esquisses et les mêmes plans. Notre modélisation initiale de la surface est également la même, jusqu'à ce que nous ayons notre première tranche de 4° montrant les sommets de deux arêtes et d'une rainure.

ingénierie inverse dans solidworks

Mise en place initiale - Plans et croquis

Corps de surface

Chemin vers un modèle solide - Modélisation hybride des surfaces

Lors de la première tentative, un motif circulaire a été utilisé sur le corps de surface ci-dessus pour créer 90 copies. Il en est résulté un grand nombre de surfaces courbes, ce qui a rendu les fonctions d'ajustement et de tricotage de surface ultérieures coûteuses en termes de puissance de traitement.

Évaluation des performances - Partie 1

Pour notre approche de modélisation hybride, nous allons continuer avec la modélisation surfacique pour créer un corps solide représentant une seule tranche de 4° de la pièce. Les outils de modélisation solide standard peuvent ensuite être utilisés jusqu'à la ligne d'arrivée.

Surfaces extrudées et planes

L'image ci-dessus montre deux nouveaux corps de surface. Les esquisses qui les ont créés sont indiquées en rouge. L'un est une surface extrudée cylindrique et l'autre est une surface plane couvrant un côté de la surface balayée d'origine.

Surface planaire réfléchie

Surface de la garniture

La surface planaire est reflétée dans le plan droit. La surface de coupe nous donne un volume interne presque complet d'une tranche.

Surface planaire et surface tricotée

Une autre surface planaire complète le fond, ce qui nous donne un volume fermé étanche à l'air. La surface de jointure réunit les 5 corps de surface et les convertit en un seul corps solide. À partir de maintenant, nous n'avons plus besoin que de quelques outils de modélisation solide.

Motif circulaire

Bossage extrudé

Touches de finition - Filets de coupe et de bordure extrudés

Un motif circulaire produit 90 corps solides. Un bossage cylindrique extrudé fusionne tous les corps qui se croisent en un seul corps solide. Une coupe extrudée et des filets de bordure ajoutent la touche finale.

 

Quelle est la meilleure partie ?

La pièce est maintenant géométriquement identique à la première tentative décrite dans la première partie de ce blog. Mais l'arbre de conception FeatureManager raconte deux histoires très différentes après la fonction Filet de vallée.

Arbres des caractéristiques - Partie 1 vs Partie 2

La partie 1 a utilisé la modélisation surfacique pour créer l'extérieur de la pièce, la convertissant en un solide longtemps après le motif circulaire. La partie 2 a utilisé la modélisation surfacique pour créer un petit corps solide, qui a ensuite été modelé. Le temps total de reconstruction de la partie 1 était de 31,45 secondes. Le temps total de reconstruction de la partie 2 n'est que de 2,27 secondes. La partie 2 est presque 14 fois plus rapide que la partie 1 !

Évaluation des performances - Partie 2

Conclusion

La modélisation des surfaces est un ensemble d'outils étonnants. Le cours de modélisation de surface de SOLIDWORKS m'a ouvert les yeux sur de nombreuses approches nouvelles et créatives pour relever les défis de la modélisation. Cependant, il est important de connaître les forces et les faiblesses de chaque outil de votre boîte à outils. SOLIDWORKS propose de nombreuses façons de résoudre les mêmes problèmes. Ici, nous n'avons examiné que deux approches pour modéliser cette pièce. Bien que les deux méthodes aient fonctionné, dans ce cas, la seconde est clairement le meilleur choix.

Pour en savoir plus sur la modélisation des surfaces, vous trouverez d'autres articles de blog ici. 

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Mike Walloch, CSWE

Mike Walloch est un expert SOLIDWORKS certifié (CSWE) et travaille en tant que consultant en processus et en formation chez TriMech.