Mise à niveau des imprimantes 3D Stratasys F123 pour le matériau FDM TPU 92A - Partie 2

Découvrez comment mettre à niveau les imprimantes 3D Stratasys de la série F123 avec un kit de mise à niveau afin qu'elles puissent imprimer le nouveau matériau élastomère FDM TPU 92A.

Le TPU est un matériau polyuréthane thermoplastique qui peut être considéré comme un pont entre le caoutchouc et le plastique. Lisez la première partie pour en savoir plus sur cet élastomère.

REMARQUE: le kit de mise à niveau Stratasys ne comprend pas seulement un nouveau matériau, mais aussi de nouvelles pièces que l'utilisateur peut facilement installer sur les systèmes existants afin d'optimiser la machine pour qu'elle s'adapte aux différentes propriétés du nouveau matériau FDM.

Le kit de mise à niveau Stratasys est livré avec les pièces suivantes :

• QTY1 FDM TPU 92A Tête d'extrusion
• QTY1 bobine de filament FDM TPU 92A, noir
• QTY1 Instructions d'installation
• QTY2 Blocs Y supérieurs modifiés

Quoi de neuf avec la tête TPU et le bloc Y supérieur modifié ?

Le kit est livré avec une tête d'impression TPU qui est optimisée pour les matériaux ayant des propriétés de type élastomère et n'est pas compatible avec les matériaux rigides. La tête TPU doit être installée lorsque vous imprimez avec du TPU et remplacée par la tête ABS/ASA lorsque vous imprimez tout autre matériau. Le matériau TPU fonctionne également avec le matériau de support QSR.

Détails de la tête en TPU :

• Hauteur de la couche = 0.010"
• Vie de la tête :
  • 700 hrs - Notification pour commander une nouvelle tête.
  • 800 heures - Notification de remplacement de la tête. L'utilisateur pourra continuer à utiliser la tête au-delà de 800 heures, étant entendu que la fiabilité diminuera avec l'augmentation du temps de construction au-delà de 800 heures.
• Débit de la tête = 50% plus lent que l'ABS (prévoir une impression 50% plus lente qu'une impression en ABS)

Bloc Y supérieur modifié :

Les deux blocs en Y situés à l'arrière de la machine sont facilement remplaçables par l'utilisateur afin d'éviter le flambage qui provoque une friction excessive dans la conception précédente. Les nouveaux blocs Y sont sablés à l'intérieur et semblent opaques par rapport au design clair des blocs Y précédents.

Mise en place et utilisation de la TPU 92A

bobines de matériau TPU comportement de chargement et stockage du matériau

• Le temps de chargement du TPU est plus lent pour le modèle et le support, environ 60s contre 10s.
• Pour les matériaux rigides, l'imprimante peut repousser le filament sur la bobine lors du déchargement, pour le TPU, il y aura une queue de matériau qui devra être retirée lors du retrait de la bobine.
• Il est essentiel de stocker correctement le matériau TPU car il est très hydroscopique et absorbe l'humidité.
• Lorsque vous retirez les bobines du système, placez immédiatement la bobine de matériau dans un sac MYLAR (inclus avec la bobine).
• Pour une période d'arrêt prolongée supérieure à 48 heures, déchargez le matériau de la tête et enroulez-le sur la bobine. Stockez dans le compartiment à matériaux.
• Les environnements à forte humidité doivent décharger le matériau après 36 heures.
• Si la machine est restée inutilisée avec du TPU pendant plus de 48 heures, déchargez le filament et coupez 1,8 m de l'extrémité du filament, puis rechargez dans l'imprimante.

Calibrage de l'OFFSET

Contrairement aux matériaux rigides (ABS, ASA, PC-ABS), le TPU92A ne nécessite pas de calibrage de l'offset en Z, seuls les X et Y sont nécessaires. Cela s'explique par le fait que le matériau adhère si bien au support QSR que le calibrage de la pointe AUTO Z est suffisant.

Précision et détails

• Les pièces sont produites avec une précision de : +/- 0,254 mm (.010 in), ou +/- 0,003 mm/mm (.003 in/in), la valeur la plus élevée étant retenue.
• La précision de la pièce Z comprend une tolérance supplémentaire de -0,000/+hauteur de la tranche.
• Le fait de placer des pièces imprimées dans un réservoir de retrait du support peut provoquer un gonflement allant jusqu'à 0,5 %, ce qui peut avoir pour conséquence que la pièce soit initialement hors de la tolérance de précision. En fonction de la taille et de la géométrie de la pièce, il peut s'écouler jusqu'à 72 heures avant qu'une pièce ne se rétracte pour retrouver sa taille initiale.
• En raison de la nature du matériau élastomère, la qualité visuelle des pièces peut ne pas être aussi élevée que celle des matériaux rigides tels que l'ABS ou l'ASA sur la plate-forme F123 pour les détails fins.

Considérations importantes lors du traitement des pièces en TPU pour une qualité et une fiabilité optimales

Orientation partielle :

Orienter pour la stabilité. Normalement, les pièces sont orientées pour la fonction, l'esthétique, la vitesse, etc. en espérant que la pièce se construira avec succès. Avec le matériau FDM TPU92A, l'orientation pour la réussite de la fabrication est la première considération. Ensuite, des facteurs tels que l'intention de conception et l'esthétique peuvent être pris en compte. Voir ci-dessous.

Emballage partiel :

• Chaque impression nécessite une pièce de purge pleine hauteur. L'utilisation d'une pièce de purge permet des changements de tête plus rapides et un meilleur contrôle du matériau de purge, ce qui garantit la qualité de la pièce.
• Placez la partie de purge près de la première partie du paquet ou à côté de la partie la plus haute pour minimiser les mouvements de la tête.

Insight Settings - Modeler Setup :

Insight Settings - Support Setup :

Insight Settings - Toolpath Setup :

 

Réglages Insight - Stabilisation de la pièce :

 

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