L'outillage en jours et non en mois

La fabrication de patrons pour produire des modèles de moules peut prendre beaucoup de temps et nécessiter une main-d'œuvre importante. Avec Stratasys, vous pouvez imprimer en 3D des modèles maîtres de moulage précis pour les moules en sable, à cire perdue et en uréthane, afin d'obtenir une production plus rapide à un coût inférieur à celui de l'usinage.

L'impression 3D permet d'accroître la complexité des motifs sans augmenter les coûts.

Moulage en sable imprimé en 3D
Coulée de maîtres-modèles
Solution MANUFACTURE

Imprimez en 3D vos modèles de moulage

  • L'utilisation d'une imprimante 3D permet aux fabricants d'éliminer bon nombre de leurs problèmes commerciaux courants, notamment le manque de modélistes qualifiés, les coûts élevés et les délais de réalisation de modèles complexes dans le cadre de la fabrication traditionnelle.
  • La création de pièces moulées à l'aide de méthodes traditionnelles en combinaison avec l'impression 3D vous permet de réduire les coûts et de créer des moules fonctionnels.

Modèles de moulage en sable

Melron Corporation fabrique du matériel architectural en utilisant le processus de moulage en sable. Regardez la vidéo pour voir comment Melron utilise l'impression 3D pour créer ses maîtres-moules de moulage plus rapidement que ses concurrents.

Avantages

L'outillage sacrificiel imprimé en 3D constitue une méthode alternative simple et rentable pour produire des pièces composites complexes avec des intérieurs creux.

Maître de moulage imprimé en 3D
Exemples de moulage en sable

Impression 3D des pièces maîtresses

Parmi les problèmes commerciaux courants que l'impression 3D résout pour les fabricants, citons la réduction de la nécessité de trouver une main-d'œuvre qualifiée, les coûts élevés et le délai de réalisation de modèles complexes.

Voici les avantages directs :

  • Amélioration de l'efficacité
    • Fabrication automatisée de modèles
      • Fonctionnement 24 heures sur 24, sans surveillance
      • Diminution des coûts de main-d'œuvre, ce qui permet aux travailleurs de se consacrer à d'autres tâches.
    • Décharger le travail sur les modèles
      • Réduit la charge des magasins de modèles
      • Augmentation du débit sans expansion (travailleurs, installations, équipements)
  • Un contrôle accru
    • Fabrication de modèles en interne
      • Éliminer/diminuer les travaux sous-traités
      • Contrôle direct du calendrier de production
  • Gain de temps
    • Une réduction de 30 à 70 % a été réalisée par rapport au délai d'usinage des modèles.
  • Réduction des coûts
    • 60 à 80 % ont été réalisés par rapport au délai d'usinage des modèles.

Fabrication améliorée

L'impression 3D des moyens maîtres de coulée :

  • Moins d'erreurs de production. L'utilisation de la méthode traditionnelle d'un modèle en métal implique la possibilité de problèmes, tels qu'une compensation de rétraction incorrecte et des défauts de conception. Cela signifie que le modèle initial doit souvent être refait, ce qui augmente les dépenses et les délais. Les modèles imprimés en 3D ne présentent pas ces problèmes.
  • Matériaux de production. Pour remplacer le modèle usiné, un modèle imprimé en 3D doit résister aux forces de battage appliquées au moule, être résistant à l'abrasion et ne pas être affecté par les produits chimiques contenus dans les liants et le démoulage. Les matériaux proposés par Stratasys® comme l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polycarbonate (PC), le PC-ABS et la résine thermoplastique ULTEM 9085™ répondent à toutes ces exigences.
  • Modèle et prototype. L'impression 3D permet à une fonderie de produire un modèle qui peut également servir de prototype pour l'évaluation de la forme et de l'ajustement.
    • En un jour, une fonderie peut fournir à un client un prototype qui correspond parfaitement au moulage qui serait produit s'il devenait le modèle.
    • La résistance des matériaux utilisés dans le processus d'impression 3D permet de placer le composant imprimé dans un assemblage et d'effectuer des tests. Si des problèmes sont découverts, la fonderie peut généralement apporter les modifications demandées par le client et fabriquer un nouveau modèle en 24 heures environ.

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Nous recommandons l'imprimante 3D Fortus 450mc