SOLIDWORKS Plastiques

Prévoir comment le plastique fondu s'écoule pendant le processus de moulage par injection.

Contenu du cours de formation

Le cours SOLIDWORKS Plastics vous apprend à utiliser des outils logiciels de simulation spécialisés pour prévoir l'écoulement du plastique fondu pendant le processus de moulage par injection. La prédiction de l'écoulement du plastique vous permet de prévoir les défauts de fabrication tels que les lignes de soudure, les pièges à air, les coups courts et les marques d'enfoncement.

En prévoyant ces défauts, vous pouvez modifier la géométrie de la pièce ou du moule, les conditions de traitement ou la matière plastique elle-même afin de les éliminer ou de les minimiser, ce qui permet d'économiser de l'énergie, des matériaux, du temps et de l'argent.

Le cours SOLIDWORKS Plastics couvre toutes les caractéristiques et fonctions de SOLIDWORKS Plastics Professional (pour les concepteurs de pièces) et de SOLIDWORKS Plastics Premium (pour les concepteurs de moules).

Informations sur le cours en un coup d'œil

Cours en classe de 3 jours (7 heures/jour)

Ou en ligne 2 jours (7 heures/jour)

Formation pratique

Niveau intermédiaire

Aperçu du cours

Jetez un coup d'œil à certaines des études que vous mènerez.

Exigences et avantages

Exigences

Participation à SOLIDWORKS Essentials

Au moins 1 mois d'utilisation du logiciel

Capable de prendre du temps pour la formation

Caractéristiques ciblées

Application des maillages

Résultats de remplissage et lignes de soudure 

Inserts, vannes et canaux chauds

Les compétences que vous allez acquérir

Capable de détecter les tirs courts

Capable d'effectuer des analyses de refroidissement et de déformation

Capable d'optimiser les emplacements d'injection et de minimiser les marques d'enfoncement.

Cours sur les plastiques dans SOLIDWORKS

Les leçons suivantes sont incluses dans le cours

Leçon 1 : Analyse de base des flux

  • Analyse de base des flux
  • Les étapes du processus
    • Unités
  • Types d'éléments
    • Éléments de coque
    • Éléments solides
    • Manuel ou automatique
  • Maillage
  • L'arbre PlasticsManager
  • Matériau
    • Polymère
    • Utilisation des bases de données
    • Machines
  • Emplacement de l'injection
  • Exécution d'une analyse de flux
    • Débit
    • Pack
    • Warp
    • Cool
  • Résultats des flux
    • Temps de remplissage
    • Lignes de soudure
    • Conseiller en matière de résultats
  • Exercice 1 : Analyse de base des flux

Leçon 2 : Détecter un coup court

  • Détection des tirs courts
  • Les étapes du processus
  • Paramètres de remplissage
    • Définition Remplissage Paramètres de réglage
    • Considérations relatives au temps de remplissage et à la pression d'injection
    • Fichier texte du rapport
  • Front d'écoulement Température centrale
    • Pression à la fin du remplissage
  • Changements de conception
    • Du plastique à la modélisation
    • De la modélisation aux plastiques
    • Changement d'épaisseur
  • Simulations après modifications de la conception
  • Exercice 2 : courts métrages

Leçon 3 : Outils d'automatisation

  • Outils d'automatisation
  • Les étapes du processus
  • Étude en double
  • Copie des paramètres
    • Gestion des dossiers plastiques
  • Gestionnaire de lots
    • Contrôles des lots
  • Résumé et rapport
  • Exercice 3 : modifications de la conception

Leçon 4 : Lieux d'injection et marques d'enfoncement

  • Lieux d'injection et marques d'enfoncement
  • Les étapes du processus
  • Règles d'emplacement des injections
    • Positionnement du point d'injection
    • Sites d'injection uniques ou multiples
    • Modélisation des sites d'injection
    • Sélection automatique de l'emplacement de l'injection
    • Prédire le schéma d'écoulement
  • Marques d'évier
    • Mesure
    • Réduire les marques d'évier dans les côtes
    • Épaisseur nominale de la paroi Conseiller
  • Exercice 4 : Minimiser les marques d'évier (1)
  • Exercice 5 : minimiser les marques d'enfoncement (2)

Leçon 5 : Les matériaux

  • Propriétés des matériaux
  • Les étapes du processus
  • Base de données définie par l'utilisateur
    • Matériau
  • Propriétés des résines
  • Propriétés thermiques
    • Température de fusion
    • Température du moule
    • Température d'éjection des pièces
    • Température de transition du verre
  • Propriétés de transfert de chaleur
    • Chaleur spécifique
    • Conductivité thermique
  • Viscosité
  • Données PVT
  • Propriétés mécaniques
    • Coefficient de dilatation thermique
    • Module d'élasticité
    • Rapport de Poisson

Leçon 6 : Manipulation du maillage

  • Manipulation des mailles
  • Les étapes du processus
  • Raffinement local du maillage
    • Densité de la maille
    • Gradation
  • Questions relatives aux éléments
  • Édition de maillage
    • Mailles
    • Analyse des mailles
    • Triangles maillés
    • Nœuds de maillage
  • Lignes directrices
  • Maille solide
    • Maille solide et coquille
  • Types de mailles solides
    • Éléments tétraédriques
    • Éléments hexaédriques
  • Exercice 6 : Réparations de maillage

Leçon 7 : Détecter les pièges à air

  • Détection des pièges à air
  • Les étapes du processus
  • Pièges à air
    • Effet Dieseling
    • Plages de tracés
    • Analyse de l'épaisseur
  • Ventilation
    • Analyse de la ventilation
    • Emplacements des ventilations
  • Exercice 7 : Pièges à air

Leçon 8 : Gate Blush

  • Gate Blush
  • Les étapes du processus
  • Éléments pour les coureurs
    • Domaines
  • Gate Blush
    • Contrainte de cisaillement
    • Fard à joues réduit

Leçon 9 : Emballage et temps de refroidissement

  • Emballage et refroidissement
  • Les étapes du processus
  • Interrupteur de débit/paquet
  • Pack Stage
    • Paramètres du pack
  • Analyse du pack
  • Résultats du pack
  • Tracé X-Y
    • Rétrécissement volumétrique à la fin de l'emballage
  • Temps de refroidissement
    • Température à la fin du remplissage
    • Température nodale
  • Exercice 8 : Temps d'emballage et de refroidissement

Leçon 10 : Réduire les temps de refroidissement

  • Réduire le temps de refroidissement
  • Les étapes du processus
  • Sites d'injection multiples
    • Mode plan d'écrêtage
    • Jetting
  • Exercice 9 : Optimisation du temps de refroidissement

Leçon 11 : Les moules à cavités multiples

  • Moules à cavités multiples
  • Les étapes du processus
  • Disposition des moules
  • Conception du canal
  • Conception du canal de fuite
    • Types de coureurs
    • Nombre d'éléments
    • Recherche de polymères
  • Conception du canal de l'assistant de coureur
  • Aménagement du moule familial
  • Utilisation de l'équilibrage des coureurs
  • Exercice 10 : moules à cavités multiples
  • Exercice 11 : équilibrage des coureurs

Leçon 12 : Analyse de la symétrie

  • Analyse de la symétrie
  • Les étapes du processus
  • Étude de cas1
  • Étude de cas2
  • Visage de la symétrie

Leçon 13 : Les vannes et les canaux chauds

  • Vannes et canaux chauds
  • Les étapes du processus
  • Coureurs chauds
  • Vannes

Leçon 14 : Le moulage par injection-réaction

  • Moulage par injection à réaction
  • Les étapes du processus
  • Moulage par injection à réaction

Leçon 15 : Utilisation des insertions

  • Utilisation d'inserts
  • Les étapes du processus
  • Cavités et inserts
  • Matériaux pour les inserts
    • Paramètres d'insertion
    • Cacher les cavités et les inserts

Leçon 16 : Moule multi-shot

  • Moule Multi Shot
  • Les étapes du processus
  • Moule Multi Shot
    • Ordre du domaine

Leçon 17 : Moulage à l'aide de gaz

  • Utilisation d'inserts
  • Les étapes du processus
  • Assistance gaz
    • Sélection des matériaux

Leçon 18 : L'analyse du refroidissement

  • Analyse du refroidissement
  • Les étapes du processus
  • Refroidissement
  • Canaux de refroidissement et corps de moule
  • Liquide de refroidissement
  • Moisissure
  • Paramètres de refroidissement
    • Simulations de refroidissement
    • Champ d'écoulement froid
    • Cool Pipe
    • Entrée du liquide de refroidissement
    • Température de la paroi du moule
  • Analyse de la fraîcheur
    • Cool
  • Des résultats rafraîchissants
  • Déflecteur
  • Bubbler
  • Exercice 12 : Analyse du refroidissement

Leçon 19 : Analyse du gauchissement

  • Analyse du gauchissement
  • Les étapes du processus
  • Rétrécissement
    • Réduire le rétrécissement
  • Warpage
  • Paramètres de distorsion
  • Résultats de la distorsion
  • Réduire et réparer les pièces déformées
    • Contributions thermiques à la déformation
    • Formes typiques de chaîne
    • Contrainte résiduelle
Logo SOLIDWORKS

Méthodes de formation

Vous avez le choix entre trois méthodes de formation différentes

Formation de groupe SOLIDWORKS

Formation de groupe/public

Recevez une formation SOLIDWORKS en groupe dans un environnement de classe traditionnel.

Lescours peuvent être suivis dans l'un de nos 12 centres de formation à travers le Canada en utilisant le contenu et les méthodologies de formation approuvés par SOLIDWORKS.

Avantages
  • Méthode de formation rentable.
  • Quittez le bureau pour vous concentrer sur l'apprentissage.
  • Apprenez-en davantage grâce aux questions et aux réactions du groupe.
Formation en ligne SOLIDWORKS

Formation en ligne en direct

Avec notre formation en ligne, vous bénéficiez d'un environnement d'apprentissage interactif où vous pouvez donner votre avis, accéder aux fichiers de formation SOLIDWORKS et disposer de temps pour travailler sur les exercices de formation.

Avantages
  • Les cours en ligne sont généralement des sessions d'une demi-journée.
  • Plus efficace que la formation basée sur la vidéo, avec les vidéos enregistrées, les apprenants ne sont souvent pas aussi concentrés sur la formation et sautent des exercices.
Formation sur site SOLIDWORKS

Sur place, dans vos locaux

Recevez une formation sur votre lieu de travail. Ce style de formation flexible est parfait pour les équipes ou les personnes qui sont confrontées à un défi spécifique et ont besoin de cours personnalisés avec un accompagnement sur le lieu de travail.

Avantages
  • Utilisez notre salle de classe mobile ultramoderne dans vos locaux.
  • Amenez votre équipe à un niveau cohérent de connaissances en leur faisant suivre la même formation au même moment.
  • Bénéficiez d'options d'horaires flexibles.

Cours à venir

Choisissez une classe SOLIDWORKS Plastics dans la liste ci-dessous.

  • Début Durée Localisation Fixation des prix
    Lundi 6 février 2023 2 jours (7 heures/jour) En ligne Obtenir un devis
    Lundi 10 avril 2023 2 jours (7 heures/jour) En ligne Obtenir un devis
    Lundi 12 juin 2023 2 jours (7 heures/jour) En ligne Obtenir un devis
    Lundi 14 août 2023 2 jours (7 heures/jour) En ligne Obtenir un devis
    Lundi 16 octobre 2023 2 jours (7 heures/jour) En ligne Obtenir un devis
    Lundi 18 décembre 2023 2 jours (7 heures/jour) En ligne Obtenir un devis

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