Alfred, le robot sous-chef, transforme les cuisines commerciales

Alfred est un robot développé par Dexai Robotics et formé pour exercer la fonction de sous-chef. Il peut intervenir dans n'importe quelle cuisine pour aider à la préparation des repas et excelle particulièrement dans les tâches manuelles et répétitives.

Alfred est né de recherches visant à mettre au point des robots capables de manipuler des matières déformables, qui changent de forme lorsqu'on les touche (comme le guacamole ou la crème glacée). À l'aide de divers ustensiles, tels que des cuillères à glace, des louches et des pinces, Alfred prépare avec aisance des repas en suivant les instructions programmées par le personnel de cuisine.

Pourquoi avons-nous besoin d'un sous-chef robotisé ?

La mission de Dexai est de protéger le secteur de la restauration contre les pénuries de main-d'œuvre et de l'aider à faire face aux aléas économiques. Parallèlement, Alfred permet de réduire le risque de maladies d'origine alimentaire. Tous les produits conçus par Dexai sont conformes aux normes de l'organisme de santé et de sécurité publique NSF, et chaque composant mécanique de cette conception complexe doit être fabriqué dans le respect des règles de sécurité alimentaire et des conditions de travail sûres.

Diriger Alfred, le robot sous-chef

Soutenir une start-up

David Johnson, PDG de Dexai, a expliqué que lorsqu'Anthony Tayoun et lui ont créé l'entreprise, ils travaillaient depuis les locaux de Greentown Labs à Somerville, dans le Massachusetts. Cet incubateur entretient d'excellentes relations avec TriMech, qui fournit et assure le support technique d'outils logiciels utilisés à toutes les étapes du développement de produits.

« TriMech a répondu à toutes nos questions », a déclaré David. « Comment obtenir des licences SOLIDWORKS ? Comment mettre en place une solution de gestion des données ? TriMech nous accompagne depuis le tout début. »

Tout a commencé il y a quatre ans ; alors que Dexai s'attaquait au défi de transformer une idée en produit, de renforcer son équipe et d'augmenter sa production, Justin Rooney, responsable de l'équipe matériel, a déclaré que TriMech était devenu un partenaire de confiance – et réactif.

« Il y a une dimension humaine très importante chez TriMech que j’apprécie particulièrement. Il est très facile de les joindre par téléphone ou par e-mail et d’obtenir une réponse. Même lorsque nous étions en train d’étudier3DEXPERIENCEet de le comparer à d’autres produits du marché, ils semblaient disposer d’un temps illimité pour nous accompagner tout au long du processus de décision, ce qui était formidable. Par la suite, TriMech m’a permis, à moi qui n’avais aucune expérience en informatique, de déployer un produit PLM au sein d’une grande équipe. »

— Rana Odabas, ingénieure en mécanique, Dexai Robotics

« Alors que nous étions en train d’évaluer plusieurs solutions PLM, TriMech m’a particulièrement marqué par sa grande disponibilité. Ils se sont proposés à maintes reprises pour nous présenter les fonctionnalités de3DEXPERIENCE. Le fait de savoir que TriMech serait toujours là pour répondre à nos questions nous a incités à choisir3DEXPERIENCE. »

Une plateforme commune

3DEXPERIENCEde Dassault Systèmes est une plateforme basée sur le cloud qui relie les activités d'ingénierie et commerciales au sein d'un environnement collaboratif en temps réel.

Conception Dexai avec 3DEXPERIENCE

Rana a donné un exemple illustrant comment l'utilisation de la plateforme 3DX a permis d'améliorer la productivité : bien que chaque concepteur travaille sur des pièces différentes, ils ont tous accès au jumeau numérique du produit.

« Si plusieurs personnes travaillent sur la tête du robot, elles peuvent concevoir leurs pièces en parallèle tout en suivant les dépendances dans le cadre du même assemblage. Tous les membres de l'équipe ont accès à l'ensemble complet de l'assemblage et peuvent suivre l'état d'avancement du développement. Je pense que c'est là le principal avantage de3DEXPERIENCE. Cela favorise vraiment la collaboration au sein de l'équipe. »

Au début de l’aventure Dexai, la petite équipe de dix personnes travaillait sur ses propres appareils locaux et s’échangeait des fichiers CAO compressés, un processus qui ne permettait pas de bien comprendre comment un sous-système s’intégrait au reste du système. Aujourd’hui, avec une équipe de plus de 25 personnes, tous les membres sont connectés à la même plateforme unifiée.

Rana a déclaré que la productivité de l'équipe avait augmenté « de manière exponentielle ».

« Je ne pense pas que nous aurions pu mener à bien le développement que nous avons réalisé au cours de l’année écoulée, ni la montée en puissance que nous nous apprêtons à mettre en œuvre, sans3DEXPERIENCE. Cela n’aurait tout simplement pas été possible. Après une semaine d’utilisation de la plateforme, j’ai su que je ne reviendrais jamais en arrière. »

Alfred, le robot sous-chef

Dexai est accessible en ligne à l'adressedexai.com.

Les points forts de la réussite de Dexai avec 3DEXPERIENCE

• La conception dans l'environnement familierde SOLIDWORKSreste au cœur des activités de développement de produits de Dexai.
• Tout le monde au sein de l'équipe peut facilement accéder à un jumeau numérique du produit dans son ensemble.
• Les changements apportés par une personne sont immédiatement visibles et compris par les autres.
• Fini les échanges incessants de fichiers volumineux entre les appareils personnels des graphistes.
• Basé sur le cloud : il n'est pas nécessaire de recourir à une approche traditionnelle reposant sur un serveur.
• Évolutif : permet d'accueillir de nouveaux collaborateurs et d'augmenter la production.
• Modulaire – dès qu'elle en a eu la possibilité, Dexai a commencé à exploiter les fonctionnalités de gestion du cycle de vie des produits (PLM), telles que l'identification, l'attribution et la gestion des problèmes, ainsi que la création et la mise à jour d'une nomenclature de fabrication précise et à jour.