Ne soyez plus stressé par la validation avec SOLIDWORKS Simulation
Comment savoir si vos modèles se comporteront bien sur le terrain ? Cette question peut être très stressante. Dans cette vidéo, Angus Hudson, ingénieur d'application, passe en revue les principales différences entre la validation de conception traditionnelle et les outils de simulation virtuelle.
Validation de la conception traditionnelle
Vous vous fiez à l'expérience et au jugement des ingénieurs, ou bien vous effectuez des calculs manuels sur les points problématiques. Ces formes traditionnelles de validation de la conception ont, pour la plupart, fonctionné depuis que les ingénieurs conçoivent le monde de demain.
Cependant, les pratiques de conception numérique étant devenues courantes, les entreprises, petites et grandes, ont intégré des outils de simulation virtuelle pour réduire simultanément leurs dépenses de validation tout en améliorant la qualité de leurs conceptions finales.
Outils de simulation virtuelle
Les entreprises manufacturières de tous les secteurs ont fait de la simulation virtuelle 3D un outil d'ingénierie précieux pour synthétiser et définir leurs produits physiques.
La simulation sophistiquée n'est plus réservée aux spécialistes. C'est l'inspiration qui alimente l'innovation. Les ingénieurs produits peuvent prendre leurs décisions techniques en s'appuyant sur les résultats de la simulation, ce qui leur permet de découvrir des avantages considérables pour le produit et l'entreprise.
Avantages de SOLIDWORKS Simulation
Stimuler l'innovation en matière de produits
- Augmenter la part de marché et se différencier grâce à une conception de produit révolutionnaire.
- Donnez à l'équipe d'ingénieurs des outils de simulation 3D intuitifs et puissants pour comparer des scénarios de conception et de nouvelles idées afin de mettre sur le marché des produits innovants.
Diminution des coûts de développement
- Réduire le besoin de prototypes coûteux en intégrant des tests virtuels dès le début du développement du produit.
- Réduire les coûts d'externalisation en testant les performances et les fonctionnalités en interne.
Améliorer l'efficacité du produit
- Améliorer les performances du produit, par exemple en réduisant la chute de pression et en augmentant la puissance.
- Optimisez les performances d'assemblage en vérifiant les conceptions des pièces et des moules dès les premières étapes du développement.
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