Vue d'ensemble
Avec le programmeur de machines Prismatic & Mill-Turn NC, les utilisateurs peuvent programmer des machines de fraisage et de tournage pour produire des pièces 3D qui nécessitent des opérations avancées de fraisage et de tournage 2,5 axes. Ils peuvent programmer des machines multi-tâches complexes de fraisage-tournage avec des capacités de synchronisation et de transfert de pièces.
Un lieu de travail virtuel réaliste
L'environnement 3D immerge les programmeurs CN dans un lieu de travail virtuel réaliste alors qu'ils créent, optimisent et valident des programmes CN pour les processus de fraisage et de tournage 2,5 axes. Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer offre un ensemble complet de fonctionnalités pour le réglage de la pièce, l'assemblage de l'outil de coupe et la simulation du parcours d'outil qui comprend l'enlèvement de matière, la simulation de la machine-outil et la génération du code NC.
Les programmeurs CN peuvent capturer et exploiter la propriété intellectuelle de l'entreprise et collaborer avec d'autres parties prenantes lors du développement, de la validation et de l'optimisation des programmes CN. Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer facilite l'accès aux informations actuelles sur les ressources d'usinage, les programmes et les réglages des machines-outils.
Capacités
Définir et valider les processus d'usinage pour programmer les tours à CN et les fraiseuses-tourneuses prismatiques.
Accélérer la programmation CN
Créez et éditez rapidement des programmes CN. Des boîtes de dialogue graphiques intuitives, des feux de signalisation pour les paramètres d'usinage non définis et des icônes d'aide pour chaque paramètre rendent le processus très efficace. Les changements d'outils et les rotations de la machine sont générés automatiquement et peuvent être visualisés dans le panneau de définition des opérations d'usinage. Les fonctions de copier-coller facilitent l'organisation des programmes dans l'arbre des spécifications.
Optimiser l'utilisation des machines-outils
Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer offre une large gamme d'opérations et de stratégies qui aident les programmeurs à créer des programmes de parcours d'outils qui minimisent les mouvements sans valeur ajoutée. Les programmes CN optimisés, y compris les fonctions d'usinage à grande vitesse, réduisent la durée globale du cycle d'usinage. Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer prend en compte les pièces en cours de fabrication lors de la génération de parcours sans collision.
des parcours d'outils sans collision.
Atténuer les risques pour la production
Un environnement 3D permet aux programmeurs de créer des programmes CN optimisés dans le contexte de la fabrication : Machine CN, fraise, ensembles d'outils, accessoires CN et autres éléments. Cela permet de mieux comprendre la cellule d'usinage et de s'assurer que le parcours et la stratégie d'usinage tiennent compte de l'environnement physique de l'outil. Elle réduit le risque de problèmes inattendus et de retards de production.
Tirer parti de la propriété intellectuelle
Améliorer l'automatisation et la standardisation des programmes de parcours d'outils CN. Les utilisateurs peuvent définir et enregistrer les processus d'usinage sous forme de modèles dédiés, puis les stocker dans des catalogues pour les réutiliser. La propriété intellectuelle de l'entreprise est capitalisée et réutilisée pour rendre la programmation plus efficace. Les gains en termes de productivité et de standardisation des travaux d'usinage sont importants.
Une solution unique de conception à l'usinage pour comprendre les changements d'ingénierie
Basé sur la plate-forme3DEXPERIENCE®, Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer offre un niveau inégalé d'associativité entre l'ingénierie des produits, les processus de fabrication et les ressources. Les entreprises peuvent mieux gérer les flux d'ingénierie et de fabrication simultanés et raccourcir le cycle de conception-fabrication.
Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer offre la meilleure prise en charge possible des modifications de conception ou des variantes de conception et la création rapide de programmes pour des familles de pièces. Des liens d'implémentation natifs relient les programmes d'usinage aux données d'ingénierie et de fabrication.
Ces liens peuvent être utilisés pour voir quels programmes d'usinage sont affectés par des changements d'ingénierie ou de fabrication, comme une nouvelle fraise, par exemple, et pour voir si les données d'usinage sont à jour par rapport aux changements d'ingénierie.
Points forts de DELMIA
Définir et valider les processus d'usinage pour programmer les tours à CN et les fraiseuses-tourneuses prismatiques.
Gérer et programmer les ressources d'usinage grâce à de puissantes capacités multitâches de fraisage-tournage.
Gérez les machines, accessoires, outils et assemblages d'outils à commande numérique par ordinateur (CNC) en 3D. Ces ressources peuvent être récupérées grâce à des fonctionnalités de recherche standard utilisant les attributs d'usinage pertinents et instanciées dans une cellule d'usinage. Les utilisateurs peuvent clairement voir l'impact des changements sur la définition d'objets tels que les pièces ou les outils de coupe dans tous les processus et programmes de commande numérique.
Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer prend en charge les représentations par défaut ou personnalisées des assemblages de fraises et d'outils qui sont utilisés pour la vérification, la simulation avec enlèvement de matière et le contrôle des collisions. Les programmeurs peuvent créer des programmes CN pour des machines de fraisage-tournage complexes avec plusieurs broches et tourelles en utilisant des fonctions de synchronisation, de tournage d'équilibrage et de transfert de pièces. Grâce à une interface immersive et intuitive, les utilisateurs peuvent synchroniser les opérations et les passes au sein d'une opération et définir des activités de transfert de pièces.
Association automatique des caractéristiques d'usinage prismatiques avec la conception de la pièce
Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer reconnaît automatiquement les caractéristiques d'usinage prismatiques de la conception du produit, ce qui réduit considérablement le temps de programmation des parcours d'outils. Une vue de fabrication de la pièce conçue est générée, avec toutes les caractéristiques de perçage et de fraisage à usiner. Grâce à cette technologie intégrée de reconnaissance des caractéristiques, le programmateur de machines Prismatic & Mill-Turn permet de programmer des parcours d'outils pour des pièces de conception usinées géométriquement et créées à partir de caractéristiques, même celles qui n'ont pas de spécifications de caractéristiques de conception.
Les meilleures stratégies d'usinage pour une programmation efficace des machines de tournage et de fraisage.
Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer offre un ensemble complet d'opérations de tournage haut de gamme telles que l'ébauche, la finition, le tournage de rainures, la finition de rainures et le tournage de filets pour une définition précise des parcours d'outils. Les programmeurs CN peuvent également créer des opérations de tournage pour répondre aux interpolations des axes B et C des machines de fraisage-tournage.
Création et optimisation d'opérations de fraisage, de perçage et de sondage 2,5 axes
Leprogrammateur de machines Prismatic & Mill-Turn offre une large gamme d'opérations d'usinage pour la définition des parcours d'outils, notamment le pocketing, le facing et le contouring. Ces opérations peuvent être définies comme multi-niveaux et multi-passes. À la demande de l'utilisateur, le parcours d'outil peut être optimisé pour l'usinage à grande vitesse. L'usinage point à point est disponible, ainsi qu'un ensemble complet d'opérations axiales allant du perçage standard à l'alésage et au chanfreinage complexes. Plusieurs stratégies dédiées aux matériaux durs sont incluses, telles que le fraisage trochoïdal, le fraisage concentrique et le morphing en spirale. Cette stratégie concentrique contrôle l'engagement radial pour maximiser l'efficacité de la machine tout en protégeant la fraise. Le programmateur de machine Prismatic & Mill-Turn offre des fonctionnalités uniques pour créer et vérifier les opérations de fraisage, de perçage et de palpage.
Vérification et édition rapides des parcours d'outils
La relecture des parcours d'outils permet de générer et de vérifier des opérations individuelles ou le programme complet. Les utilisateurs peuvent visualiser la pièce en cours d'usinage et analyser la matière restante. Des stratégies d'usinage alternatives peuvent être testées pour obtenir des trajectoires sans collision. Le parcours d'outil peut être répliqué, reflété, traduit et modifié localement. Les commandes Compare Part et Remaining Stock n'affichent que les différences. Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer améliore la vérification des parcours d'outils en mettant en évidence un manque de matière ou une matière en excès.
Capacité de simulation avancée
Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer possède de puissantes capacités de simulation pour la validation des parcours d'outils. Cette fonctionnalité de simulation apporte l'un des modules de simulation de machine les plus avancés du marché pour identifier les problèmes potentiels plus tôt dans le processus. Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer a la capacité de calculer le volume des gouges dans la pièce, ce qui permet aux utilisateurs de hiérarchiser et de traiter plus facilement les gouges dans les programmes d'usinage. Les quasi-accidents (à la distance de sécurité définie par l'utilisateur) sont identifiés, et plusieurs emplacements de changement d'outil sont pris en charge pour une simulation plus précise des mouvements de la machine.
Le contexte de simulation, enregistré dans la plate-forme 3DEXPERIENCE®, permet à l'utilisateur d'organiser la révision de la manière la plus pratique. Cela garantit la traçabilité de la tâche de validation. Il permet aux utilisateurs de programmer, d'optimiser et de valider l'usinage de la manière la plus efficace. Il permet aux programmeurs CN d'identifier les erreurs de parcours plus tôt dans le processus et de réduire le temps de programmation.
Niveaux élevés d'automatisation et de normalisation
Les processus d'usinage peuvent être définis comme des modèles dédiés et stockés dans un catalogue pour être réutilisés. Le modèle stocké peut être récupéré et appliqué aux caractéristiques de conception de la géométrie de la pièce. La propriété intellectuelle de l'entreprise est capitalisée et réutilisée pour rendre la programmation plus efficace. Les objets et attributs CN sont traités comme des objets Knowledgeware afin d'augmenter le niveau d'automatisation et de standardisation dans la création de programmes CN.
Génération de données CN en continu
Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer offre une génération transparente de la source APT (Advanced Package Tool) et du format ISO du code NC grâce au moteur d'exécution du post-processeur intégré, à la bibliothèque de tables de mappage de la syntaxe du post-processeur standard et aux échantillons du post-processeur. Les formats de sortie peuvent facilement être personnalisés. Les fichiers supplémentaires générés par le post-processeur sont également enregistrés automatiquement dans le même conteneur de la plate-forme 3DEXPERIENCE®, ce qui garantit que toutes les sorties pertinentes pour une pièce donnée sont disponibles au même endroit et sont à jour. Les informations clés du programme de fabrication peuvent être exportées sous forme de documentation pour servir de référence dans l'atelier.
Usinage par électroérosion à fil (EDM)
Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer permet aux utilisateurs de simuler, valider et programmer des processus d'usinage par électroérosion à fil. Les utilisateurs ont la possibilité de calculer la trajectoire de l'électroérosion par fil et de programmer la synchronisation de chaque extrémité du fil avec les contours de la pièce. Les utilisateurs peuvent mettre en œuvre des capacités de programmation à 2 et 4 axes avec des stratégies d'usinage par électroérosion à fil dédiées, visualiser et valider la stratégie du programme, puis produire le code machine à utiliser sur la machine réelle.
Comme avec toutes les applications DELMIA Machining, les utilisateurs peuvent sauvegarder et réutiliser les meilleures pratiques en créant les trajectoires d'usinage par électroérosion (EDM) par fil, en les stockant dans un modèle et en réutilisant ensuite la même stratégie sur d'autres pièces à usiner.
La plateforme3DEXPERIENCE offre un environnement sûr, social, connecté, informé et structuré aux chefs d'équipe, aux chefs de projet et aux autres professionnels qui souhaitent gérer des données sur le cloud et collaborer sans contraintes.
Sûr: Accès contrôlé par le client. Sauvegarde transparente dans le nuage. Protocoles de communication cryptés. Des données toujours sûres - pas d'écrasement, pas de perte de données.
Social: outils intégrés de collaboration structurée et non structurée permettant l'innovation sociale. Collaborez à la conception du produit ou engagez le dialogue avec vos parties prenantes dès le début du développement du produit.
Connecté: Chaque utilisateur est toujours connecté à une base de données unique et commune. Accédez aux données partout, à tout moment et sur n'importe quel appareil. Révisez et annotez les modèles.
Informé: Choisissez dans la bibliothèque de widgets, créez et partagez des tableaux de bord. Obtenez les dernières informations sur le développement de vos produits. Ayez toujours accès à vos dernières données.
Structuré: Gestion des données sans frais généraux - stockez et gérez les données dans des espaces collaboratifs, partagez les informations dans des communautés. Trouvez plus rapidement les données indexées en utilisant les balises, la recherche personnalisée, etc.
Services SOLIDWORKS inclus
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Support technique
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Travailler dans le nuage
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