Le bureau de services One3D de la République tchèque a un impact sur l'industrie automobile. En utilisant la technologie de stéréolithographie Neo800 pour produire des prototypes de lentilles de pointe, One3D aide les entreprises de systèmes d'éclairage automobile à ouvrir la voie à l'innovation et au développement futurs.
Les entreprises du marché des systèmes d'éclairage automobile développent constamment les dernières applications de systèmes d'éclairage, en utilisant des prototypes de lentilles imprimés en 3D pour faciliter le développement. One3D imprime en 3D des prototypes de lentilles pour des sociétés telles que HELLA, Varroc et le développeur de pièces pour véhicules ferroviaires MSV Elektronika. Ces entreprises utilisent les lentilles comme support visuel pour confirmer les conceptions avant de passer à la production à grande échelle.
Traditionnellement, les lentilles sont produites par fraisage à partir de PMMA (plexiglas), ce qui peut prendre environ 3 à 4 semaines, d'où des délais et des coûts de production élevés. Les entreprises abandonnent le PMMA et se tournent vers l'impression 3D pour produire de nouveaux prototypes de lentilles pour les projets de développement et d'innovation futurs. Grâce à l'impression 3D et à la technologie de stéréolithographie Neo800, One3D peut réduire le processus de production des lentilles à seulement 3-4 jours ouvrables. Cela permet de réaliser des économies de temps et d'argent pour les entreprises pour lesquelles le délai et le budget sont cruciaux lorsqu'elles envisagent de passer à la production.
Prototypes de lentilles imprimées en 3D pour l'automobile
L'impression 3D de pièces prototypes offre une plus grande liberté de conception, permettant aux utilisateurs de construire des lentilles avec des conceptions très complexes avec une précision et des détails plus élevés. L'itération des conceptions peut également se faire rapidement par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles où les modifications des moules peuvent être coûteuses et prendre du temps.
La technologie d'impression 3D
One3D a choisi la Neo800 et la résine Somos® WaterClear Ultra 10122 pour produire des prototypes de lentilles transparentes de qualité pour ses clients. Grâce à la liberté de conception offerte par la technologie de stéréolithographie et la Neo800, One3D peut produire de grandes pièces avec n'importe quelle géométrie demandée par le client à une fraction du coût par rapport à la production traditionnelle de prototypes. La facilité de production, la liberté de conception et la suppression du changement de moule à chaque itération de la conception ont permis à One3D d'offrir à ses clients un meilleur rapport coût/pièce en petites séries par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Somos WaterClear Ultra est une résine optiquement claire avec des propriétés ABS, parfaite pour les applications nécessitant une clarté optique, telles que les lentilles automobiles, les bouteilles, l'analyse de l'écoulement des fluides, les emballages, les prototypes, les conduites d'éclairage et plus encore. Les pièces brutes produites à partir de Somos WaterClear Ultra sont poncées à travers différents grains, puis plusieurs couches de vernis transparent sont appliquées pour obtenir la transparence. Le post-traitement prend jusqu'à 6 heures pour produire des pièces de qualité avec la plus grande clarté optique.
Comme l'imprimante 3D Neo800 fabrique des pièces de haut en bas, la force exercée sur la pièce imprimée est moindre. One3D peut optimiser la pièce avant l'impression en ajustant ou en retirant facilement les supports si nécessaire. Cela facilite le post-traitement par les techniciens, ce qui accélère le processus de production du prototypage. L'optimisation de la pièce lorsque cela est nécessaire permet également à One3D d'éviter les positions des surfaces optiques afin de se concentrer sur la production de clarté et de transparence.
One3D stéréolithographie Prototypes imprimés en 3D
La grande plateforme de construction de 800x800x600mm de Neo800 offre aux utilisateurs la possibilité de construire des pièces plus grandes sans avoir à couper. Sans découpe, pas de collage ni d'imperfections, ce qui réduit les temps de post-traitement et les coûts.
Le prototype résultant pour l'automobile
L'imprimante Neo800 a permis à One3D de produire des lentilles de grande taille et à la pointe de la technologie pour des clients leaders dans le secteur automobile.
Stratasys Neo800
Fiable, facile à utiliser et dotée d'une fonctionnalité permettant de produire des pièces exceptionnelles d'une qualité et d'une clarté extrêmes, l'imprimante Neo800 permet à One3D de produire des lentilles de grande taille et à la pointe de la technologie pour les clients qui ouvrent la voie dans le secteur automobile.
La stéréolithographie est une solution parfaite pour créer des pièces transparentes de qualité. Elle nous permet de construire toute géométrie à laquelle le client peut penser en une fraction du temps nécessaire à la production conventionnelle de prototypes. La facilité de production et la liberté de forme (il n'est pas nécessaire de changer le moule à chaque itération du prototypage) permettent à nos clients d'obtenir un meilleur rapport coût par pièce en petites séries par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles".
Ing. Tomáš Klempa - Chef de l'équipe technique de One3D
Produit en vedette
Imprimante 3D stéréolithographique Stratasys Neo
La série d'imprimantes 3D Stratasys Neo, fiable et éprouvée, permet de fabriquer des pièces de haute qualité avec une qualité de surface, une précision et des détails supérieurs.