Les fêtes de fin d'année sont à nos portes ! Ce Noël, amusez-vous avec SOLIDWORKS et une imprimante 3D Stratasyset concevez vous-même une toute nouvelle tête de sapin.
Le talentueux ingénieur d'application de Javelin du bureau de Winnipeg, Bryan Sprange, a travaillé sur un pour le bâtiment Catalyst 137 où se trouve le bureau de Javelin Kitchener. Lisez ci-dessous le processus de conception, les programmes utilisés et comment nous l'avons imprimé en 3D, puis essayez le vôtre !
Javelin Tree Topper
Quel logiciel as-tu utilisé pour concevoir le sapin ?
BS : SolidWorks 2019 SP 0.0 pour la conception. Principalement des extrusions simples combinées à des techniques d'édition directe - copier les corps des pièces et les déplacer, puis à la fin découper les pièces pour les rendre prêtes pour l'impression. J'ai utilisé eDrawings Professional pour partager le fichier avec le client, et SOLIDWORKS Visualize pour les rendus.
Première ébauche de la cime de l'arbre vue dans eDrawings
Quel a été le défi de la modélisation de cette pièce ?
Logo de Catalyst 137
BS : Passer des logos d'entreprise à la création de découpes et de différents éléments de design (comme le logo Catalyst 137 pour le corps principal de la pièce) nécessite beaucoup d'ajustements fins pour obtenir la bonne "sensation". La modélisation de la pièce n'est pas très complexe, mais je voulais m'assurer qu'elle serait simple à imprimer et à assembler tout en restant intéressante.
Chacun des différents bras a dû être déplacé, et j'ai essayé de rendre autant de choses hexagonales que possible pour citer le logo de Catalyst 137. En regardant du haut, on utilise les angles d'un hexagone pour disposer les placements, mais pas avec les six côtés.
Vue aérienne de la conception de la cime des arbres
Des techniques particulières ont-elles été utilisées ?
BS : Edition directe (la commande move/copy body a été utilisée plus de 10 fois à la fin [certaines ont dû être séparées pour l'impression]). Surfacing pour la découpe du Javelin - spot de texte Cimetrix, ainsi que des extrudes traditionnelles et des extrudes coupées ! Tous les logos ont été sauvegardés en tant que "blocs de croquis" pour faciliter leur mise à l'échelle.
Cache-arbre avec socle vu dans eDrawings
Combien de temps cela vous a-t-il pris du début à la fin ?
BS : Je dirais environ 7 heures au total. Beaucoup de temps à essayer différentes idées et à réfléchir à la manière de réaliser le design.
Vous avez collaboré avec Connor Janeteas (spécialiste des applications 3D de Cimetrix) pour la partie impression 3D du projet. La conception a-t-elle été modifiée après avoir été examinée par Connor ? Si oui, que fallait-il faire et pourquoi ?
BS : Oui, j'ai ajouté une découpe à l'endroit où se trouvent les logos de Javelin-Cimetrix (photo du bas) afin que l'impression bi-matière requise pour l'aspect gaufré puisse être une petite pièce à insérer dans une poche.
Bras en forme d'arbre avec les logos Javelin et Cimetrix
J'ai également séparé chaque pièce pour qu'elles puissent être imprimées à plat (à l'exception de la base), ce qui minimisera le matériel de support et accélérera l'impression. Lors de la séparation, des fentes et des rainures ont été ajoutées pour permettre l'assemblage exactement comme il se doit.
Des jeux ont également dû être ajoutés pour s'assurer que les pièces s'emboîtent mieux à certains endroits.
Sapin de Noël imprimé en 3D
Dans quel matériau a-t-il été imprimé et quel type d'imprimante avez-vous utilisé ?
BS : Nous avons utilisé la Stratasys F370™ pour l'impression, le matériau étant le plastique FDM ASA.
Produit final
Catalyseur 137 - Couvreur d'arbre