Brownlee-Morrow a adopté la plate-forme de développement de produits en 3D SOLIDWORKS pour rationaliser le développement de ses équipements de traitement de l'air et des fluides, en réduisant ses cycles de conception de 75 %, en diminuant considérablement les problèmes de dessin et en réduisant sensiblement les coûts de développement.
Jusqu'en 2014, l'entreprise utilisait des outils de conception en 2D pour développer ses équipements et systèmes. Cependant, l'augmentation de la concurrence, un arriéré de dessins et la nécessité de rationaliser et d'accélérer le développement ont incité la direction de Brownlee-Morrow à mettre à niveau la plateforme de conception de l'entreprise vers la 3D, selon le responsable de la conception et du dessin Joel Gilbert.
"La nature de notre activité fait que nous devons effectuer de nombreux changements de dernière minute pour localiser nos équipements dans des espaces restreints", explique Gilbert. "Avec le logiciel AutoCAD LT® que nous utilisions, il fallait trop de temps pour effectuer le nettoyage des dessins, ce qui entraînait des erreurs de dessin qui nécessitaient une reprise de la production pour résoudre les interférences et un arriéré global de dessins. Nous avons décidé d'évaluer des systèmes de conception 3D qui nous permettraient d'accélérer le développement et de résoudre nos problèmes de dessins."
Brownlee-Morrow ayant déjà utilisé des logiciels Autodesk, l'entreprise a d'abord essayé les systèmes 3D Autodesk®, notamment Inventor®, Fusion® et Plant 3D, pendant une période d'essai de deux mois. Après avoir déterminé que ces solutions ne répondaient pas aux besoins de Brownlee-Morrow, le fabricant a élargi sa recherche de solutions, évaluant les systèmes de conception 3D SketchUp®, OnShape®, Creo® et SOLIDWORKS®.
" Moins d'une semaine après l'essai de SOLIDWORKS, nous avons pris la décision de passer à la plateforme SOLIDWORKS, en mettant en œuvre les logiciels de conception SOLIDWORKS Standard et de conception et d'analyse SOLIDWORKS Premium ", se souvient Gilbert. "Nous avons trouvé l'interface SOLIDWORKS conviviale, intuitive et logique, et nous avons également apprécié le fait que SOLIDWORKS Premium comprenait des outils supplémentaires, tels que la simulation, le rendu et la gestion des données produit (PDM) ", ajoute Gilbert.
Une conception plus rapide, une meilleure qualité
Depuis qu'elle a adopté la plate-forme de développement SOLIDWORKS, Brownlee-Morrow a réduit ses cycles de conception de 75 % et les erreurs de dessin de 43 %. L'entreprise a également amélioré la qualité de ses propositions et réduit le temps nécessaire à leur création. " Avec SOLIDWORKS, nous sommes quatre fois plus rapides dans le développement d'équipements personnalisés de traitement de l'air et des fluides, en partie parce que la précision de notre conception et notre capacité à apporter des modifications rapidement, en fin de processus, se sont considérablement améliorées ", souligne M. Gilbert.
La simulation SOLIDWORKS permet de réaliser des économies
Grâce aux fonctionnalités de simulation de SOLIDWORKS Premium, Brownlee-Morrow réduit également ses coûts en éliminant la nécessité de faire appel à des consultants pour effectuer des analyses et en réduisant les coûts de matériaux et de soudage. " Par le passé, nous externalisions les analyses dans des cas particuliers, mais dans l'ensemble, nos équipements étaient extrêmement surdimensionnés, ce qui entraînait des coûts plus élevés pour les matériaux et les services de soudage ", note Gilbert.
" Grâce aux outils de simulation de SOLIDWORKS Premium, nous pouvons rapidement effectuer des analyses pour nous assurer que nous utilisons le bon matériau et appliquons le facteur de sécurité approprié ", poursuit Gilbert. " Par exemple, nous avons utilisé SOLIDWORKS Premium pour valider que la conception d'une base et d'un cadre en acier structurel pour un système de barge d'une portée de 45 pieds et devant supporter des charges de plus de 200 000 livres était suffisante. Nous avons effectué des tests physiques pour vérifier les résultats de nos simulations, et ils se sont avérés exacts, ce qui non seulement nous donne une plus grande confiance dans nos conceptions, mais nous permet également de réaliser des économies. "
Un retour sur investissement significatif dès la première année
Lors de l'évaluation du logiciel SOLIDWORKS, Brownlee-Morrow a estimé le retour sur investissement (ROI) que l'entreprise réaliserait, puis a calculé le ROI réel que l'entreprise avait obtenu un an après la mise en œuvre de SOLIDWORKS. Dans les trois domaines de réduction des coûts (réduction des erreurs de dessin, augmentation de l'efficacité du dessin et augmentation de l'efficacité de la fabrication), le retour sur investissement réalisé par Brownlee-Morrow a dépassé ses estimations, ce qui s'est traduit par des économies totales de 50 950 dollars la première année. " Grâce à l'amélioration considérable de la qualité des dessins des propositions et de la précision des devis, j'estime, de manière prudente, que nous avons ajouté 25 000 $ par an de ventes qui n'auraient pas été réalisées sans la possibilité de fournir des dessins précis ", déclare Gilbert.
Défi :
Rationalisez le développement des équipements de traitement de l'air et des fluides tout en accélérant l'élaboration des propositions, en réduisant les erreurs de dessin et en augmentant l'efficacité de la conception.
Solution :
Mettre en œuvre les solutions logicielles de conception SOLIDWORKS Standard et de conception et d'analyse SOLIDWORKS Premium.
Résultats :
- Réduction de 75 % des cycles de conception
- Réduction des erreurs de dessin de 43 %.
- Un retour sur investissement de 50 950 dollars la première année.
- Augmentation des ventes de 25 000 dollars par an.
"Nous sommes en mesure d'élaborer une proposition avec SOLIDWORKS, y compris des modèles 3D, en quelques heures au lieu des jours et des semaines qu'il fallait pour élaborer des propositions - qui ne comprenaient pas de dessins, et encore moins de modèles 3D - en travaillant en 2D. Avant de passer à SOLIDWORKS, la variance moyenne des pièces était de 12 %. Au cours des deux premières années d'utilisation de SOLIDWORKS, la variance moyenne des pièces était inférieure à 0,5 %. Avec SOLIDWORKS, nous sommes plus rapides et plus précis."
- Joel Gilbert, responsable de la conception et du dessin