Accélérer le développement et la validation des appareils de forage avec SOLIDWORKS

Paranthaman Exporters est la division export de PRD Rigs, l'un des principaux fabricants indiens d'appareils de forage pour l'exploration pétrolière et gazière et d'autres applications. Fondée en 1972, Paranthaman Exporters a conçu, fabriqué et exporté plus de 350 appareils de forage dans divers pays du monde.

Lauréat consécutif des Indian Regional Export Awards pour ses performances exceptionnelles à l'exportation de 2005 à 2014, Paranthaman Exporters a poursuivi sa croissance, en raison de la demande croissante pour les appareils de forage de l'entreprise, notamment en Afrique. Les appareils de forage de PRD sont désormais utilisés dans 30 pays différents.

Récemment, la société a commencé à diversifier le développement de ses produits afin de tirer parti des marchés croissants de l'équipement minier et de construction en développant et en fabriquant une large gamme de produits de forage destinés aux marchés de l'exploration minière et de la géotechnique. Les nouvelles applications comprennent les appareils de forage de puits d'eau, les appareils de battage, les appareils géotechniques, les appareils pour trous de mine, les appareils de carottage, les appareils à circulation inverse et d'autres types d'appareils personnalisés.

Jusqu'en 2011, Paranthaman Exporters utilisait les outils de conception 2D d'AutoCAD® en combinaison avec des calculs manuels pour concevoir et valider les composants des plates-formes. Cependant, les exigences croissantes des clients en matière de développement plus rapide, de révision de la conception en 3D et de validation des performances de l'appareil à l'aide de la technologie de simulation de l'analyse par éléments finis (FEA) ont contraint l'entreprise à faire passer sa plateforme de développement de la 2D à la 3D, selon le responsable de la conception Ramesh Rajamani.

"En 2D, il fallait au moins 30 jours pour achever la conception d'une installation de forage personnalisée alors que nos clients la voulaient en moitié moins de temps", se souvient Ramesh.

" Pour améliorer notre compétitivité, nous devions accélérer le développement, valider les conceptions avec l'analyse par éléments finis et résoudre les problèmes de fabrication inhérents aux équipements de fabrication conçus en 2D. " Paranthaman Exporters a mis en œuvre les solutions logicielles de conception SOLIDWORKS® Standard, de conception SOLIDWORKS Professional et d'analyse SOLIDWORKS Simulation Professional. L'entreprise a choisi le logiciel SOLIDWORKS parce qu'il est facile à utiliser, qu'il donne accès à des outils de simulation FEA entièrement intégrés et qu'il offre le meilleur rapport qualité-prix. " SOLIDWORKS est très convivial et constitue la solution de conception 3D la plus populaire en Inde ", déclare Ramesh. "SOLIDWORKS est également utilisé par la majorité de nos clients et partenaires."

Conception plus rapide, débit accru, moins de problèmes de fabrication.

Depuis qu'il a mis en œuvre les solutions de conception et d'analyse SOLIDWORKS, Paranthaman Exports a réduit de moitié ses cycles de développement - doublant ainsi son débit de développement de plates-formes personnalisées - tout en résolvant une série de problèmes de fabrication et d'assemblage, qui survenaient fréquemment lorsqu'on travaillait en 2D. "Nos clients exigent que nous réalisions tous les dessins de fabrication d'une plate-forme personnalisée dans un délai de 15 jours", note Ramesh. " En travaillant en 2D, il était impossible de terminer les dessins d'une plate-forme en moins de 30 jours. En mettant en œuvre SOLIDWORKS, nous avons été en mesure de répondre systématiquement aux exigences de nos clients, en réduisant nos cycles de conception de 50 %, ce qui a considérablement amélioré notre compétitivité.

"Nous avons également pu éliminer les problèmes de fabrication et d'assemblage, ainsi que les reprises associées, qui étaient courants en 2D, car nous pouvons utiliser des outils tels que la détection des interférences/collisions pour résoudre les problèmes de dégagement et d'alignement en 3D", ajoute M. Ramesh.

Grâce au logiciel d'analyse structurelle SOLIDWORKS Simulation Professional, Paranthaman Exporters peut réaliser des études d'analyse par éléments finis de pièces et d'assemblages afin de valider les performances de la plate-forme.

Réduire le poids de la plate-forme grâce à la simulation

À l'aide du logiciel d'analyse SOLIDWORKS Simulation Professional, Paranthaman Exporters peut réaliser des études d'analyse par éléments finis sur des pièces et des ensembles afin de valider les performances des plates-formes. Cette capacité a permis au fabricant de plates-formes sur mesure d'améliorer la résistance et les performances de son équipement tout en réduisant le poids de la plate-forme et l'utilisation de matériaux, ainsi que les coûts associés.

" Nous devons réduire les matériaux et le poids partout où nous le pouvons car nos plates-formes sont fréquemment assemblées à l'arrière d'un camion ", souligne Ramesh. " Grâce au logiciel SOLIDWORKS Simulation Professional, nous effectuons des analyses de contraintes statiques linéaires non seulement sur les composants critiques, mais aussi sur chaque sous-ensemble de la plate-forme. Cette capacité nous a permis de réduire le poids de nos plates-formes de 10 % tout en maintenant la résistance et les performances. "

L'analyse permet d'améliorer la résistance et les performances de l'équipement tout en diminuant le poids de l'appareil et en réduisant l'utilisation de matériaux et les coûts associés.

Contribuer à la productivité des clients

La transition vers SOLIDWORKS a également permis à Paranthaman Exporters de contribuer davantage à la productivité de ses clients en ajoutant de la valeur à ses services. Par exemple, comme le travail en 3D est plus rapide, l'entreprise dispose désormais des ressources nécessaires pour développer et fournir des manuels d'utilisation techniques. Le fabricant de plates-formes utilise les fichiers SOLIDWORKS eDrawings®pour communiquer les informations de conception à ses clients, où qu'ils se trouvent, et dans au moins un cas, il a apporté des améliorations aux équipements qui nécessitent moins d'opérateurs.

"Au lieu d'avoir besoin d'un opérateur et de trois aides, notre PRD Auto Loader Rig pour le forage de puits d'eau ne nécessite qu'un seul opérateur car nous avons automatisé le bras pour faciliter la manipulation des tiges", explique Ramesh.

"Les gains de productivité liés au passage à la plateforme SOLIDWORKS nous ont permis d'introduire des innovations comme celle-ci au bénéfice de nos clients."