GrabCAD Print est un logiciel FDM avancé conçu pour éliminer les obstacles CAO-STL, rationaliser le flux de travail, les temps de production et l'utilisation des matériaux, afin d'accélérer la mise sur le marché et les revenus.
Afin de permettre aux concepteurs et aux ingénieurs d'exploiter de nouvelles possibilités d'impression 3D, Stratasys (NASDAQ : SSYS) continue de simplifier les processus de conception et d'impression 3D. La fonction FDM avancée de GrabCAD Print vise à garantir l'intention de la conception par le biais d'une interaction intuitive avec le modèle afin de produire rapidement des pièces solides, légères et adaptées.
En évitant la laborieuse conversion CAO-STL, les utilisateurs sont en mesure de travailler en haute fidélité et de faire progresser rapidement le processus de la conception à l'impression 3D, ce qui peut conduire à une augmentation des délais de commercialisation et des revenus. Advanced FDM est conçu pour accélérer la production de pièces, tout en maintenant la création de pièces spécifiques qui minimisent le poids sans compromettre la résistance.
Pour les ingénieurs de conception et de fabrication, l'un des processus les plus frustrants consiste à " réduire " un fichier CAO au format STL, pour ensuite devoir réinjecter l'intention de conception dans le processus d'impression STL ", explique Mark Walker, chef de produit logiciel chez Stratasys.
"Ce logiciel est conçu pour éliminer cette complexité, permettant aux concepteurs de réduire les itérations et les cycles de conception - pour obtenir un prototype réaliste de haute qualité et une pièce finale plus rapidement que jamais."
Grâce à des commandes de fabrication riches et adaptées à la CAO, la solution ne nécessite pas la génération manuelle de parcours d'outils complexes, ce qui réduit les temps de programmation globaux pour l'impression 3D. Des fonctions intuitives permettent d'obtenir les caractéristiques souhaitées des pièces grâce au contrôle automatique des attributs de fabrication FDM. Les ingénieurs sélectionnent facilement des zones sur la géométrie de conception native et spécifient les attributs de conception - laissant Advanced FDM calculer automatiquement les parcours d'impression 3D.
"Les flux de travail basés sur la géométrie de GrabCAD Print Advanced FDM nous ont permis d'affiner la construction des pièces - en répondant aux exigences de l'application et en traitant les pièces plus rapidement qu'auparavant", a déclaré Robert Heath, ingénieur d'application en fabrication additive chez Eckhart. "La transition transparente du déplacement d'une construction entre les applications est facile et intuitive."
En affectant des attributs directement aux modèles de CAO, les utilisateurs peuvent localiser les zones de résistance et de rigidité, contrôler les remplissages, garantir une quantité suffisante de matériau autour des trous avec des inserts et éviter les coutures. Les parcours d'outils étant automatiquement générés à partir des affectations au modèle, l'utilisateur peut s'attendre à consacrer beaucoup moins de temps à la configuration de la pièce, sans pour autant perdre des pièces FDM solides, de haute qualité et spécialement conçues.
"Advanced FDM s'est révélé inestimable pour améliorer le temps de traitement de nos pièces. Lors du traitement d'un très grand nombre d'outils et de montages dans un environnement où le temps est compté, il était crucial de s'assurer que les zones d'outils plus résistantes étaient correctes du premier coup, à chaque fois", explique Dave Hewitson, programmeur de prototypage rapide chez McLaren. "L'Advanced FDM élimine la nécessité de programmes multiples, ce qui crée un processus plus rationnel. Elle nous a également permis de contrôler plus efficacement la structure des pièces de voiture à usage final, ce qui était auparavant très difficile avec les solutions dont nous disposions. Cela signifie que nous pouvons mettre de meilleures pièces sur la piste plus rapidement."
Advanced FDM de GrabCAD est disponible dès maintenant par téléchargement avec GrabCAD Print (à partir des versions 1.24) et est supporté sur les systèmes d'impression 3D Stratasys suivants : Stratasys F370, Fortus 450mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc, et Stratasys F900.


