Améliorer le développement des équipements de manutention canadiens grâce au logiciel SOLIDWORKS

Mitchell Mill Systems Canada Ltd. conçoit et fabrique des équipements de manutention utilisés pour les céréales, les aliments pour le bétail, les aliments pour animaux domestiques, les aliments pour poissons, les engrais, le nettoyage des semences et d'autres processus industriels. Pendant de nombreuses années, l'entreprise a utilisé le logiciel de CAO 2D AutoCAD® pour concevoir ses équipements de manutention.

Équipements de manutention conçus avec SOLIDWORKS

Mitchell Mill Systems est passé de la 2D à la 3D pour la conception de ses équipements de manutention.

Cependant, au fur et à mesure que le fabricant se développait, son activité d'équipement comprenait un nombre croissant de produits standard. En plus d'améliorer le développement de systèmes de manutention personnalisés, le besoin de l'entreprise d'une application de CAO 3D pour réaliser des gains d'efficacité dans la conception d'assemblage d'équipements standard est devenu de plus en plus évident, selon le président Stephen Mitchell.

"Nous développons des systèmes de manutention depuis un certain temps, et la part de notre activité consacrée aux lignes de produits standard représente aujourd'hui environ 50 % du total", explique M. Mitchell. "Nous avons commencé à nous intéresser aux outils 3D principalement pour améliorer nos efforts de développement d'équipements standard en améliorant l'efficacité de la manipulation des assemblages. La réutilisation de la conception et les assemblages configurables étaient des objectifs importants, et nous pensions également que la 3D améliorerait l'interaction avec nos clients."

Mitchell Mill Systems a évalué les progiciels de CAO 3D Autodesk Inventor® et SOLIDWORKS® avant de choisir SOLIDWORKS Professional. L'entreprise a choisi le logiciel SOLIDWORKS en raison de sa facilité d'utilisation, de ses fonctions de conception de tôles et de ses grandes capacités d'assemblage. Mitchell Mill Systems apprécie également les configurations de conception, la détection des interférences et la fonctionnalité de visualisation avancée du logiciel.

"Après avoir discuté avec d'autres acteurs de notre secteur, nous avons appris qu'un pourcentage plus élevé d'entreprises comme la nôtre préfèrent le logiciel SOLIDWORKS".

"Nous étions convaincus qu'en tant que société, Dassault Systemes SOLIDWORKS Corp. offrirait un meilleur développement et de meilleures améliorations à l'avenir, ainsi qu'un support technique plus réactif. "

La visualisation améliorée des assemblages stimule l'innovation en matière de conception

Mitchell Mill Systems a géré sa transition de la 2D à la 3D en plusieurs phases, en commençant par tous les nouveaux développements d'équipements standard dans le logiciel SOLIDWORKS, avant de passer aux modifications et rétrofits de conceptions existantes, puis aux projets de conception sur mesure. L'entreprise s'est rapidement rendu compte des avantages de la visualisation en 3D des conceptions de grands ensembles dans le cadre de sa migration vers la CAO.

" Parce que nous pouvons mieux visualiser ce que nous concevons - par exemple en simulant des mouvements pour détecter les interférences - et parce qu'il est plus facile et plus rapide d'apporter des modifications à la conception, nous économisons non seulement du temps et de l'argent, mais nous augmentons également le niveau d'innovation que nous concevons dans nos systèmes ", note Mitchell. "Avec le logiciel SOLIDWORKS, nous pouvons à la fois voir où une collision peut se produire, ce qui élimine les erreurs et réduit les coûts de développement, et explorer de nouvelles idées, des concepts innovants et de meilleures façons de faire les choses."

Une plus grande efficacité lors de la fabrication et de l'assemblage

La mise en œuvre du logiciel SOLIDWORKS a également permis à l'entreprise de gagner en efficacité lors de la fabrication et de l'assemblage des équipements. " Le fait de pouvoir travailler à partir d'un modèle 3D génère des efficacités supplémentaires tout au long de la production ", souligne Mitchell. " Travailler à partir d'un modèle 3D rend l'assemblage de nos équipements plus facile et plus rapide. Dans la fabrication, notre temps d'assemblage s'est amélioré depuis que nous sommes passés au logiciel SOLIDWORKS".

"Le fait d'avoir la conception 3D et le dessin 2D comme références permet à notre personnel de production de mieux comprendre ce qu'il construit et fabrique", ajoute Mitchell. " Il y a moins d'hypothèses et de questions en aller-retour, ce qui permet de gagner du temps et contribue à notre productivité globale. Le logiciel SOLIDWORKS est un outil formidable lorsqu'il est utilisé correctement. "

Rationalisation de la communication avec les clients

En passant au logiciel SOLIDWORKS, Mitchell Mill Systems a amélioré la qualité et l'efficacité de ses communications avec ses clients existants et potentiels. L'entreprise utilise des visuels 3D produits dans le logiciel SOLIDWORKS dans le cadre de ses présentations et propositions commerciales, et s'appuie sur les outils de communication de conception eDrawings® pour communiquer plus efficacement avec les clients.

"Avec eDrawings, nous pouvons concevoir nos systèmes et envoyer des modèles 3D à nos clients pour qu'ils puissent évaluer visuellement la conception", souligne Mitchell. "Nos clients peuvent mieux visualiser la conception en 3D et voient généralement des éléments dans la conception initiale qu'ils n'auraient peut-être pas remarqués en 2D. Cette capacité permet d'obtenir un meilleur retour d'information de la part de nos clients, ce qui se traduit par une diminution des problèmes et des malentendus.

"En plus d'améliorer la communication en matière de conception avec les clients existants, les modèles 3D ajoutent certainement du piquant à nos présentations et propositions", ajoute M. Mitchell. " De plus en plus de nos clients s'attendent à voir à quoi ressemble un système sans essayer d'imaginer une image 3D à partir d'un dessin au trait en 2D. Le logiciel SOLIDWORKS nous fournit les outils dont nous avons besoin pour conquérir de nouveaux clients et communiquer plus efficacement avec les clients avec lesquels nous travaillons depuis des années. "

Défi :

Améliorer le développement de systèmes de manutention personnalisés, tout en répondant au besoin d'une plus grande efficacité dans la conception et la fabrication d'équipements de manutention standardisés, une part croissante des activités de l'entreprise.

Solution :

Mettre en œuvre les solutions de conception et de simulation SOLIDWORKS Professional pour améliorer l'efficacité de la fabrication, accroître l'innovation en matière de conception et réduire les coûts de développement des produits.

Résultats :

  • Réduire le temps d'assemblage des équipements
  • Réduction des coûts de développement
  • Amélioration de l'innovation grâce à une meilleure visualisation
  • Amélioration des communications avec les clients
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