Améliorer la conception et la production d'emballages grâce à l'impression 3D multi-matériaux en couleur

Découvrez comment l'imprimante 3D Stratasys J750 PolyJet Colour accélère la production de prototypes de produits pour Quadpack, un fabricant mondial de solutions d'emballage pour le secteur de la beauté.

L'un des objectifs commerciaux à long terme de Quadpack est d'accroître l'innovation en améliorant la recherche et le développement. L'objectif est également d'accélérer la mise sur le marché pour ses clients. Pour atteindre ces objectifs, la société a récemment élargi son équipe de conception pour créer le département Conception et technologies avancées.

Dans une démarche visant à accroître l'innovation, Quadpack a fait l'acquisition d'une Stratasys J750™ - la seule imprimante 3D multi-matériaux en couleur au monde. L'imprimante 3D est désormais au cœur du département Conception et technologies avancées. Une grande partie du travail sur la J750 consiste à tester de nouvelles idées en utilisant trois types de modèles. Tout d'abord, Quadpack développe des modèles prototypes pour de nouvelles références dans sa gamme Q Line de solutions d'emballage pour produits de beauté.

Echantillon de produit de beauté

Concrétiser les idées

L'entreprise développe également des échantillons pour les clients qui ont besoin de modèles sur mesure. Lorsque l'équipe se rapproche de la production, que ce soit pour des projets personnalisés ou pour sa propre gamme de produits, elle fabrique des moules d'essai pour tester les conceptions avant la production à grande échelle.

" Ayant été limités en termes de couleurs, de matériaux et de temps de production avec notre précédente imprimante 3D, nous avons acheté la J750 parce que nous avions besoin d'une plus grande vitesse et d'une plus grande flexibilité pour produire les trois types de modèles que nous utilisons ", explique Garrard. "Ses capacités uniques en matière de couleurs et de matériaux multiples nous donnent la liberté dont nous avons besoin pour tester facilement de nouvelles idées.

Les premières étapes de la conception et du développement sont également considérablement accélérées. Une fois qu'un concept est prêt à être transformé en produit, tout va très vite : nous créons un modèle 3D, nous le testons à l'aide d'un moule d'essai imprimé en 3D et nous sommes prêts pour la production à grande échelle.

"La possibilité d'aborder tous ces domaines de conception et de production avec une seule imprimante 3D permet un bien meilleur retour sur investissement. En matière d'impression 3D, pour autant que nous le sachions, personne dans notre secteur ne dispose de capacités d'impression 3D aussi pointues que les nôtres", a-t-il ajouté.

" La Stratasys J750 est essentielle pour accélérer la mise sur le marché, en facilitant la visualisation des produits sur mesure ", explique M. Garrard. "Pour les clients, un modèle imprimé en 3D très détaillé est un moyen sûr de voir à quoi ressemblera le produit fini. Vous pouvez le voir, le sentir, le toucher. Cela rend l'idée réelle pour nos clients et accélère le processus de prise de décision."

Accélérer la production avec des moules imprimés en 3D

Quadpack imprime également des moules d'injection en 3D à la demande et les utilise sur l'ensemble de sa gamme de machines d'injection pour réaliser des échantillons de production réels, le résultat étant exactement le même que le produit fini en termes de spécifications et de types de matériaux. L'entreprise gagne ainsi en efficacité, ce qui lui permet d'effectuer des contrôles de qualité avant de couper l'acier sur le moule de production principal pour l'industrialisation de l'emballage. Les moules d'essai en acier sont coûteux et prennent environ six semaines à produire, mais Quadpack sera désormais en mesure de les fabriquer en 24 heures seulement et à un coût considérablement réduit.

Prototype de produit de beauté

"La capacité de moulage d'essai de la J750 est exceptionnelle et pertinente pour tout ce que nous faisons", a déclaré Garrard. "Par exemple, si nous développons une ampoule avec un bouchon à déclic, nous pouvons l'essayer avec la fonctionnalité complète du produit final. C'est fantastique car cela nous donne une plus grande efficacité et réduit les risques. Tout se passe plus tôt, plus vite et mieux, ce qui est essentiel pour nous aider à atteindre nos objectifs globaux d'innovation et d'amélioration des délais de commercialisation."