La plateforme PLM de nouvelle génération transforme et normalise les processus de Magna PT

Mettre en œuvre une plateforme PLM à l'échelle de l'entreprise dans une entreprise mondiale sans faire appel à une petite armée de consultants en gestion ou investir des millions - comment est-ce possible ? Magna Powertrain démontre comment la technologie PLM Aras Innovator de nouvelle génération et une concentration claire sur les résultats commerciaux rendent la chose tout à fait possible.

La gestion du cycle de vie des produits (PLM) est une solution logicielle d'entreprise particulièrement importante pour optimiser le développement global des produits et les processus commerciaux de la chaîne d'approvisionnement dans l'industrie automobile. Pour un seul produit ou système de véhicule, il existe de nombreuses interdépendances complexes entre la mécanique, l'électronique et l'électricité, les logiciels et les micrologiciels. Il est impératif de coordonner le travail du personnel dans le monde entier et de disposer d'une plate-forme PLM commune avec des processus standard pour permettre une collaboration et une coordination mondiales.

L'utilisation d'une solution PLM d'entreprise offre de nombreux avantages opérationnels et économiques à une société internationale, tels qu'une rationalisation des processus, une meilleure communication interfonctionnelle en interne et avec les fournisseurs et les partenaires, ainsi qu'une meilleure qualité des produits et des lancements de produits plus rapides.

Les projets de systèmes PLM sont généralement précédés d'une analyse approfondie de la réingénierie des processus d'entreprise et d'une phase de planification "telle quelle/à venir". Cette phase est suivie d'un long processus de négociation budgétaire et d'un projet de mise en œuvre effective qui prend deux ans ou plus. À ce moment-là, dans l'environnement commercial dynamique d'aujourd'hui, les exigences initiales de l'entreprise ont considérablement changé. "Un processus aussi long était hors de question pour nous", explique Rolf Huesemann, le chef de projet PLM. "Nos exigences commerciales doivent être mises en œuvre en quelques semaines et non en quelques années. Notre stratégie commerciale ne peut pas attendre un long processus informatique qui aboutirait à une mise en œuvre de systèmes "big bang". C'est pourquoi nous avons commencé par de petits projets à fort impact basés sur Aras pour soutenir des processus spécifiques qui sont essentiels à notre compétitivité."

Contexte et défis

Auparavant, l'entreprise avait commencé à déployer un système PDM conventionnel dans le domaine de l'ingénierie, avec l'intention de se convertir, au fil du temps, à une portée PLM plus large à l'échelle de l'entreprise. Dans l'organisation de conception, les concepteurs CAO utilisaient CATIA V5. La fonctionnalité nécessaire pour passer du PDM pour la gestion des fichiers CAO à l'échelle PLM globale exigeait de relier tous les documents relatifs aux produits avec la nomenclature multidisciplinaire pour chaque système de transmission, mais cela s'est avéré trop compliqué et financièrement irréalisable. Le déploiement du PDM vers le PLM a dû être interrompu en raison de la complexité de la mise en œuvre et des dépenses importantes liées aux licences PLM qui seraient encourues avec l'ajout des modules PLM requis et le grand nombre d'utilisateurs dans l'entreprise.

Obtenir des résultats rapides

Puis, l'équipe a appris l'existence d'Aras et a commencé à effectuer une évaluation. Le groupe informatique a rapidement été en mesure de prototyper des processus globaux et des structures de produits complexes avec des relations avec les informations sur les produits dans les domaines de la mécanique, de l'électricité et de l'électronique, ainsi que des logiciels et des micrologiciels. À la mi-2010, le projet de conversion de PDM à PLM était de nouveau en cours, impliquant le remplacement d'un système de dessin propriétaire ainsi que d'un système d'administration du budget et des ventes.

"Avec Aras, nous avons clairement vu avec quelle rapidité et quelle efficacité nous étions en mesure de prototyper des processus complexes qui répondaient à des exigences très pointues pour nos pratiques concurrentielles", explique M. Huesemann. "Nous avons ensuite continué à étendre progressivement la solution Aras en coopération avec différents groupes de l'entreprise. Dès la phase initiale, les gens ont reconnu les avantages d'Aras en termes de processus et le projet PLM a été accepté par les utilisateurs et a pris de l'ampleur." L'approche incrémentielle de la mise en œuvre des applications PLM a permis d'impliquer le personnel dans le processus dès le début et de renforcer l'appropriation. Le projet a avancé si rapidement que, par exemple, la capacité des groupes informatiques et techniques est devenue le facteur déterminant. Le personnel informatique s'est empressé de suivre les employés de l'entreprise qui continuaient à découvrir des possibilités d'amélioration dans Aras.

"Nos exigences commerciales doivent être mises en œuvre en quelques semaines et non en quelques années. Notre stratégie d'entreprise ne peut pas attendre un processus informatique étendu qui aboutit à une mise en œuvre de systèmes "big bang". C'est pourquoi nous avons commencé par de petits projets à fort impact basés sur Aras pour soutenir des processus spécifiques qui sont essentiels à notre compétitivité."

- Rolf Huesemann, le chef de projet PLM

Retrait des anciens systèmes

Dans les usines de fabrication, dans l'atelier et dans les services d'équipement et d'outillage, les dessins, les instructions de réglage et les procédures de maintenance des machines et de l'outillage étaient isolés dans trois systèmes de gestion de documents (SGD) autonomes et anciens. Les ingénieurs en mécanique, les ingénieurs en outillage et le personnel de maintenance n'avaient pas d'accès en ligne et ne disposaient pas du contexte des produits, systèmes et pièces pour lesquels l'équipement était conçu. Les modifications techniques apportées aux produits n'étaient pas directement liées à l'outillage et à l'équipement, ce qui entraînait des temps d'arrêt inutiles de la chaîne de production, particulièrement coûteux compte tenu de l'environnement à volume élevé.

Rolf Huesemann explique comment la décision a été prise d'utiliser Aras pour remplacer les systèmes DMS : "Nous avons analysé la situation actuelle dans les usines et obtenu des devis compétitifs pour mettre à niveau les systèmes DMS ou étendre Aras pour remplacer les configurations spécialisées des différents DMS. Nous avons été surpris lorsque les options DMS et PLM sont revenues avec des prix comparables, car nous nous attendions à ce que l'option PLM soit plus chère."

Le choix d'Aras s'explique par le fait qu'il n'y aura pas de coûts de licence supplémentaires et que l'entreprise bénéficiera d'une connectivité directe avec les autres processus de l'entreprise. En consolidant les trois systèmes de GED en Aras, les employés disposaient d'un accès en ligne centralisé aux 4 500 dessins et aux 20 000 fichiers. La flexibilité d'Aras a permis la migration rapide des règles et procédures complexes qui se trouvaient dans les systèmes de GED, et le service informatique a pu achever rapidement le remplacement du premier GED. Ensuite, les deux autres systèmes DMS des usines de fabrication de Halewood, en Angleterre, et de Bordeaux, en France, ont également été remplacés par Aras.

Rationalisation du processus global

Les processus suivants qui ont été automatisés sont le processus d'approbation des prototypes et le processus de planification budgétaire pour le développement des produits. Ces deux processus impliquaient des flux de travail compliqués et étaient exécutés manuellement à l'aide d'Excel, ce qui prenait beaucoup de temps et était source d'erreurs, car ils faisaient intervenir un grand nombre de personnes différentes au sein de l'entreprise, notamment l'ingénierie, les opérations, les achats, les finances, les ventes et le bureau de gestion de projet (PMO) du développement de produits.

Dans le processus d'approbation des prototypes, un seul projet peut nécessiter 20 approbations différentes ou plus, et il y a généralement entre 100 et 200 projets actifs simultanément. Le volume des activités de révision et d'approbation simultanées créait des tensions importantes sur l'entreprise, ce qui entraînait le non-respect des délais et le retard des nouveaux produits. L'équipe PLM a reconnu l'opportunité d'améliorer l'automatisation des flux de travail en les reliant à des données produit pour un meilleur contexte. En quelques semaines, les flux de processus et les règles commerciales ont été mis en œuvre et déployés. La flexibilité d'Aras a permis de simplifier un formulaire très complexe avec de multiples participants tout au long du processus et un flux de travail flexible en fonction du type de produit. Le nouveau processus rationalisé d'approbation des prototypes a permis de réduire la durée du cycle et d'améliorer la capacité à respecter des délais serrés pour le lancement de nouveaux produits.

Le processus de planification budgétaire impliquait des exigences très complexes en matière de structure de données, avec de multiples flux de travail et des rapports sophistiqués. Le processus couvre le développement de produits, la comptabilité et les finances, les ventes et le PMO sur plusieurs sites et lignes de produits. Grâce à Aras, une vue du processus basée sur les rôles a été mise en œuvre pour simplifier les contributions complexes de données à de nombreuses étapes. Chaque employé peut accéder à l'analyse budgétaire et à la planification des prévisions pour collaborer au plan d'affaires. Une fonctionnalité supplémentaire permet de cartographier des projets spécifiques dans chaque département, par exemple la conception de produits ou le développement de logiciels, et les heures de travail peuvent être estimées et ajoutées par chaque employé. Grâce à la systématisation du processus et à l'inclusion de règles commerciales avec des rapports en un clic, les budgets sont désormais plus faciles à compiler et plus précis pour une meilleure prévisibilité des coûts et la rentabilité des nouvelles activités. Des fonctionnalités telles que la planification des versions de logiciels, le suivi des bogues, la gestion des problèmes, la planification et la gestion des tests, le suivi des tâches et la création de rapports ont été automatisées et intégrées dans le PLM global de l'entreprise. Les méthodologies agiles combinées aux pratiques concurrentielles du fabricant dans un environnement de développement multi-sites ont nécessité un modèle de données sophistiqué.

Aujourd'hui, Aras est la clé centrale de la coordination de l'ensemble du processus de développement. Les développeurs planifient leurs tâches, par exemple l'enregistrement des exigences, et passent par des flux de travail dans la solution PLM. Les exigences, du niveau système au niveau technique détaillé.

PLM global avec Aras

• Gestion des données CAO pour CATIA V5 et Creo
• Gestion documentaire de 4 500 dessins et 20 000 dossiers
• Gestion intégrée du cycle de vie des applications (ALM) pour les logiciels et les microprogrammes
• Processus de planification budgétaire pour le développement de produits
• Processus CAPA à l'échelle de l'entreprise avec 8D
• Processus d'approbation des prototypes

Cycle de vie intégré des applications

Gestion dans PLM En plus de la conception mécanique et de toute l'électronique impliquée dans les systèmes de transmission modernes d'aujourd'hui, comme un système de transmission à double embrayage, il y a une quantité substantielle de logiciels et de micrologiciels. Pour développer ces produits de plus en plus complexes, différents départements ayant des styles de travail, des pratiques, des processus et des applications très différents doivent collaborer efficacement pour créer des produits nouveaux et innovants. Consciente de la nécessité d'une synchronisation multidisciplinaire, Magna PT a étendu Aras pour prendre en charge la gestion du cycle de vie des applications (ALM) des logiciels et micrologiciels intégrés pour les transmissions. Les fonctionnalités, notamment la planification des versions logicielles, le suivi des bogues, la gestion des problèmes, la planification et la gestion des tests, le suivi des tâches et la création de rapports, ont été automatisées et intégrées dans le PLM global de l'entreprise. Les méthodologies agiles combinées aux pratiques concurrentielles de l'entreprise dans un environnement de développement multi-sites ont nécessité un modèle de données sophistiqué.

Aujourd'hui, Aras est la clé centrale de la coordination de l'ensemble du processus de développement. Les développeurs planifient leurs tâches, par exemple l'enregistrement des exigences, et passent par des flux de travail dans la solution PLM. Les exigences, du niveau système au niveau technique détaillé, sont ensuite transmises à l'environnement DOORS d'IBM. Lorsque la tâche de satisfaction d'une exigence est terminée, elle est clôturée dans IBM DOORS, ce qui se reflète dans la solution PLM et le chef de projet en est informé.

Le versionnement simultané des configurations du code source est géré par ClearCase d'IBM et MKS Integrity de PTC, qui sont connectés à Aras. Cette solution offre une connectivité sécurisée et optimale au processus global de développement de produits et des capacités complètes de gestion de la complexité des produits et systèmes de nouvelle génération de l'entreprise.

Pour fournir ces capacités ALM spécialisées, l'équipe de projet de Magna PT a utilisé une approche de mise en œuvre progressive et a choisi de combiner les meilleurs systèmes existants avec Aras afin d'optimiser le processus et de faciliter l'adoption. Cela a ajouté de la valeur aux processus d'affaires existants sans perturber les développeurs. Les données inter-fonctionnelles, pertinentes pour différentes organisations et pour le système de transmission global, sont gérées dans Aras. Cela garantit que les ingénieurs du monde entier travaillent avec des informations actualisées et approuvées sur les produits, tout en permettant aux développeurs de logiciels de travailler dans le système de leur choix. La solution combinée a connu un tel succès qu'elle est en train d'être déployée dans l'environnement global de l'entreprise. Rolf Huesemann décrit la réaction : "Notre devise au sein de l'équipe PLM est d'encourager et non d'imposer. Au fur et à mesure que nos ingénieurs ont expérimenté les avantages de la solution interfonctionnelle, il leur a été facile de passer à la nouvelle solution Aras."

CAPA avec traitement 8D

Auparavant, la résolution des problèmes de qualité manquait d'automatisation en ligne et les processus manuels étaient isolés sur chaque site. Magna PT a appliqué Aras au processus d'action corrective et préventive (CAPA) avec la méthode 8D, largement utilisée dans l'industrie automobile. La solution capture les informations et la documentation à chaque étape du processus. Chaque défaillance du produit, chaque non-conformité et chaque problème sont retracés jusqu'à la cause première et corrigés de façon permanente. Le rapport 8D, qui comprend toutes les mesures d'investigation et les données utilisées pour identifier la cause première, est accessible dans toute l'entreprise et peut être utilisé pour la veille économique sur les problèmes de qualité. L'application CAPA a d'abord été déployée auprès d'un noyau de 100 employés pour qu'elle soit adoptée. Elle est désormais accessible à plus de 3 500 employés dans le monde entier, sur tous les sites de l'entreprise.

Méthodologie de mise en œuvre d'Aras

"Notre approche de mise en œuvre progressive a été très fructueuse", conclut M. Huesemann. "Le déploiement de l'application Agilestyle nous encourage à collaborer avec les différents groupes d'entreprises et nous obtenons ainsi leur adhésion. Nous recueillons rapidement les exigences de haut niveau et pouvons mettre en œuvre un logiciel fonctionnel en quelques jours pour que les utilisateurs l'examinent et nous fassent part de leurs commentaires immédiatement. C'est un processus très efficace car nous pouvons ajuster nos personnalisations immédiatement en fonction de leurs réponses", explique M. Huesemann. "La plate-forme Aras est utilisée non seulement pour automatiser, mais aussi pour développer de nouveaux processus commerciaux. En conséquence, notre entreprise peut réagir beaucoup plus rapidement que par le passé aux demandes des clients et aux conditions du marché. Au final, grâce à Aras, notre entreprise a gagné en flexibilité, en rapidité et en efficacité."

À l'avenir, Rolf Huesemann a l'intention de continuer à étendre le déploiement d'Aras. Son plan consiste à utiliser le même niveau de ressources internes : 1 à 2 membres de l'équipe PLM à plein temps et 3 à 4 personnes à temps partiel. Chaque personne a reçu une (1) semaine de formation sur Aras et a ensuite commencé par un projet simple mené selon la méthode "agile". La technologie Aras est relativement facile à utiliser pour un développeur de logiciels ou un architecte système expérimenté.

L'équipe centrale est responsable de la personnalisation, du développement et de la maintenance de l'environnement PLM. Des ressources externes d'Aras et de T-Systems fournissent des conseils en matière d'architecture et une expertise approfondie pour les situations particulièrement compliquées et les intégrations complexes. De cette façon, l'expertise PLM reste au sein de l'organisation. "Si nous devons d'abord expliquer notre activité à des consultants externes, cela prendra plus de temps, coûtera plus cher et sera plus risqué que si nos propres experts développent avec Aras pour répondre aux exigences de nos processus spécifiques", conclut M. Huesemann.

Nouvelle expansion

Plus de 400 employés en Allemagne, en Suède, au Royaume-Uni et en France sont tous des utilisateurs fréquents d'Aras, avec un accès pour plus de 3 500 personnes dans le monde. Aras est en cours d'extension pour remplacer un autre système PDM existant et prendra en charge la gestion des données pour Pro/ENGINEER de PTC ainsi que la gestion des changements dans l'entreprise. D'autres projets comprennent le déploiement des capacités de gestion des données de CATIA V5 à la société mère dans le monde entier. À l'avenir, l'objectif est de continuer à intégrer davantage de processus dans l'environnement global d'Aras et de mettre hors service d'autres systèmes existants, créant ainsi une infrastructure PLM hautement spécialisée pour l'ensemble du cycle de vie, avec Aras et SAP comme plateformes d'entreprise.