Groupe Empire : une approche supérieure de l'élimination des résines SLA permet d'améliorer le flux de travail

Les difficultés croissantes de la post-impression SLA

En tant qu'adopteur précoce du prototypage rapide et première entreprise de sa région à adopter l'impression 3D, le bureau de services Empire Group permet à ses clients de bénéficier de délais de livraison de prototypes plus courts et d'une productivité accrue depuis 1999. Au fil des ans, l'entreprise a élargi son offre pour inclure la conception et l'ingénierie industrielles, le prototypage rapide, la fabrication rapide et la conception graphique, tout en mettant l'accent sur l'art et le savoir-faire. La compréhension des nuances de chaque matériau utilisé dans leur atelier, ainsi que des meilleures techniques de finition, est essentielle pour garantir des normes de produit élevées.

Cependant, lorsqu'il s'agissait de finir les pièces imprimées en 3D par stéréolithographie (SLA), le Groupe Empire était confronté à des goulots d'étranglement qui l'empêchaient de terminer les pièces aussi rapidement qu'il le souhaitait. Bien que l' impression 3D par stéréolithographie soit reconnue pour la précision de ses pièces et sa rentabilité, cette technologie présente une myriade de problèmes de post-impression.

Exemple de partie d'ANS

Dans le cas du Groupe Empire, l'élimination de la résine à l'aide de solvants et de travail manuel est devenue un problème plus critique à mesure que l'entreprise se développait. Alors que la charge de travail et le nombre d'imprimantes augmentaient, il était évident que sans solution automatisée, le temps consacré à la post-impression augmenterait également.

Pour que leur flux de production d'additifs reste fluide, ils ont mis en œuvre la solution automatisée d'élimination de la résine PostProcess™ DEMI™ avec un détergent exclusif formulé par SLA. La DEMI utilise des algorithmes d'agitation pour une technologie contrôlée par logiciel afin d'éliminer rapidement l'excès de résine, même dans les canaux les plus étroits. Cette technologie en attente de brevet, la cavitation tourbillonnaire submergée (SVC), garantit la cohérence et évite d'endommager les pièces tandis que le logiciel contrôle le processus.

Obtenir des résultats rapides

Développée spécifiquement pour la fabrication additive, la solution complète de PostProcess a apporté des avantages presque immédiats aux résultats du Groupe Empire. La longévité de la chimie de PostProcess par rapport au solvant précédemment utilisé (alcool isopropylique) a permis un retour sur investissement positif rapide.

Empire Group a trouvé la DEMI PostProcess brillante, notamment lors de la post-impression de pièces complexes ou de la production en grand volume de petites pièces. Maintenant qu'ils sont capables d'enlever la résine en une fraction du temps et de passer moins de temps à changer de produits chimiques, les ingénieurs et les techniciens d'Empire Group peuvent consacrer leur énergie à des tâches à plus forte valeur ajoutée telles que l'établissement de devis pour les commandes, la maintenance, l'optimisation des plateaux de fabrication, etc.

La solution logicielle de PostProcess a débloqué des améliorations dans tous les domaines pour Empire Group, réduisant en moyenne les temps de post-impression de leur SLA d'au moins 50%, parfois plus.

Katie Marzocchi, responsable marketing du Groupe Empire, a déclaré : "Nous sommes dans le domaine de l'additif depuis un certain temps maintenant, et en peu de temps, la DEMI a optimisé notre flux de travail dans les domaines les plus importants. Qu'il s'agisse de l'amélioration de nos résultats, de l'évolutivité de nos opérations, de la réduction des délais ou de la répercussion des économies sur nos clients, la solution PostProcess est essentielle pour nous aider à fournir des produits et des services de haute qualité à chaque fois. Nous sommes impatients de poursuivre notre croissance en tant que société de développement de produits de pointe, maintenant avec la DEMI dans notre ceinture d'outils."