Spartan Motors stimule l'innovation, la productivité et la qualité avec Aras Innovator PLM

Le principal fournisseur de véhicules spécialisés, de châssis et de carrosseries de camions de haute qualité met en œuvre Aras Innovator pour normaliser les processus de développement de produits dans toute l'entreprise.

Spartan Motors est un leader dans la conception, l'ingénierie et la fabrication de châssis et de véhicules sur mesure pour les marchés des secours d'urgence, des véhicules de loisirs et des véhicules spécialisés. Et le slogan de Spartan dit tout : Tout repose sur lui. Qu'il s'agisse de développer des camions de pompiers, des véhicules légers de sauvetage ou d'attaque rapide sous les marques Crimson Fire et Crimson Fire Aerials, des fourgons de livraison Utilimaster pour UPS et FedEx, ou des châssis Spartan personnalisés pour les camping-cars de classe A et les véhicules blindés militaires, la qualité compte chez Spartan Motors.

Spartan a été fondée en 1976 lorsqu'un groupe d'ingénieurs entreprenants, animés d'une volonté inébranlable de qualité, de valeur, de service et d'innovation, ont décidé de faire ce qu'ils aimaient : construire des véhicules de haute qualité pour des environnements exigeants.

Aujourd'hui, Spartan Motors est une entreprise publique prospère qui emploie environ 1 800 personnes dans six établissements et applique une méthodologie axée sur le client qui favorise l'innovation, la rapidité et l'agilité. Cette approche, associée à un engagement en faveur de l'amélioration continue des processus Lean et des pratiques commerciales écologiques, distingue Spartan de ses concurrents et garantit que le fabricant certifié ISO 9001:2008 continue à fournir les produits et services personnalisés de qualité supérieure sur lesquels ses clients comptent.

Favoriser l'amélioration des processus

Les produits de Spartan vont des camions d'incendie à échelle de haute précision, fabriqués sur commande par des ingénieurs, aux camions de livraison de grand volume où les commandes peuvent comprendre 1 000 unités ou plus à la fois. Après une période de croissance, d'expansion et d'acquisition, l'entreprise avait besoin de normaliser les processus interfonctionnels qui couvraient plusieurs lignes de produits et plusieurs sites afin d'obtenir une plus grande cohérence, efficacité et réactivité.

Spartan s'appuie sur le logiciel de CAO SOLIDWORKS pour la conception des produits et sur SOLIDWORKS PDM Professional pour la gestion des fichiers de CAO et des dessins. L'entreprise disposait également de nombreuses bases de données autonomes et personnalisées pour d'autres informations relatives aux produits.
Spartan a déterminé qu'une solution PLM d'entreprise évolutive était nécessaire pour la normalisation des processus tout au long du cycle de vie des produits, et elle souhaitait un système qui n'aurait pas d'impact sur les utilisateurs de SOLIDWORKS et qui ne nécessiterait pas le remplacement de son environnement SOLIDWORKS PDM Professional existant.

Pour atteindre ces objectifs, Spartan a choisi Aras pour la gestion du cycle de vie des produits (PLM) de l'entreprise et a déployé la nomenclature d'ingénierie complète avec une structure de produits basée sur les articles pour la gestion de la configuration, ainsi que la gestion des changements de l'entreprise.

Avant de mettre en œuvre le PLM d'entreprise Aras, Spartan disposait de trois bases de données d'ingénierie différentes pour le suivi des modifications, d'un système distinct pour la création des numéros de dessin, ainsi que d'une série de processus sur papier qui demandaient beaucoup de travail et manquaient de visibilité à l'échelle de l'entreprise.

Pour rationaliser les processus, les bases de données individuelles personnalisées ont été consolidées et remplacées par Aras, offrant ainsi à Spartan une solution PLM moderne basée sur le Web, axée sur les éléments et les processus. Aujourd'hui, la solution PLM d'entreprise Aras gère plus de 1,8 million de lignes de nomenclature et plus de 330 000 pièces validées, avec une moyenne de 1 000 nouvelles pièces créées par mois, ce qui permet à Spartan Motors de gagner considérablement en efficacité et en productivité.

Optimiser les investissements dans l'ingénierie et au-delà

Étant donné que Spartan Motors exploite une combinaison de processus d'ingénierie à la commande, de configuration à la commande et de fabrication répétitive dans différentes lignes de produits, une fonctionnalité PLM d'entreprise complète était nécessaire pour obtenir une solution unifiée.

La structure des produits de Spartan peut comporter 600 à 700 lignes sur chaque nomenclature, y compris les pièces, les assemblages, les composants et les matériaux. La capacité d'Aras à gérer les révisions et les versions de tous les articles de chaque nomenclature d'ingénierie à travers les différents articles finaux est essentielle pour le contrôle de la configuration. La fonctionnalité "Where Used" permet de réaliser facilement des analyses d'impact sur les changements proposés et les capacités de redlining de la nomenclature facilitent l'identification des différences entre les révisions.

Spartan a également automatisé la génération des numéros de pièces et de dessins avec Aras. Lorsqu'un nouveau numéro de pièce est demandé, Aras émet le numéro de pièce sur la base du schéma de numérotation établi par Spartan. Ensuite, chaque fiche de pièce est gérée tout au long du processus de libération des pièces. Enfin, le PLM d'entreprise est connecté au système ERP, de sorte qu'une fois les approbations terminées, l'ERP est mis à jour sans avoir à saisir à nouveau les données.

Grâce à Aras, les employés de toute l'entreprise peuvent facilement rechercher et trouver des pièces et des nomenclatures, ce qui augmente la réutilisation et réduit les délais de développement. L'ingénierie a noté un gain de productivité inattendu : la possibilité de trouver rapidement une nomenclature similaire, d'en créer une copie et de la modifier selon les besoins en ajoutant ou en supprimant des pièces pour créer un nouveau produit.

"Nous avons normalisé nos processus et disposons désormais d'une visibilité complète des informations sur les produits, au-delà de l'ingénierie, dans la production, les achats et d'autres services de l'entreprise. C'est un gain énorme pour notre entreprise", a déclaré Dave Baer, chef de projet chargé de superviser les systèmes d'entreprise chez Spartan.

Réaliser la gestion du changement en entreprise

Spartan traite régulièrement plus de 500 modifications de produits par mois. Les processus manuels précédents prenaient du temps et étaient incohérents. Désormais, ces modifications de produits passent par un flux de gestion des processus d'entreprise unique et normalisé dans Aras, ce qui permet des approbations et des temps de cycle plus rapides.

Les processus de gestion des changements d'entreprise basés sur Aras coordonnent les mises à jour simultanées de plusieurs éléments concernés, tels qu'une combinaison de pièces, de dessins et d'autres documents, en une seule fois. Les ordres de modification d'entreprise (ECO) sont automatiquement acheminés vers les bonnes personnes pour une révision et une approbation interfonctionnelles et, si nécessaire, des réunions en ligne du comité de révision des modifications (CRB) peuvent être organisées. Des notifications par e-mail avertissent chaque personne qu'une action est requise et des cartes de processus graphiques fournissent un statut et une visibilité. L'ingénierie, les finances, les ventes, la conformité, la production ainsi que les acheteurs et les planificateurs des achats sont tous inclus selon les besoins.

Une fois que l'approbation est terminée et que l'ECO est lancé, la nomenclature d'ingénierie est mise à jour, le système ERP est automatiquement mis à jour sans saisie manuelle, l'atelier reçoit une notification et le changement est mis en œuvre dans la production en fonction de l'efficacité, et les utilisateurs de toute l'entreprise savent que le changement a été effectué.

"Avec Aras Innovator, nous disposons d'un système en boucle fermée qui couvre toute l'entreprise. Nous avons amélioré la productivité et la qualité, et notre temps de réponse aux clients est plus rapide que jamais".

Atteindre un tout nouveau niveau de service à la clientèle

L'équipe de Spartan Recreational Service Chassis (RSC) a poussé Aras un peu plus loin, en l'utilisant pour améliorer la satisfaction des clients.

RSC se spécialise dans le développement de châssis pour les camping-cars de classe A - imaginez un bus de 30 000 livres avec un châssis de camion de 10 tonnes. La précision des spécifications du châssis, comme le câblage, les trous des rails du châssis, etc., est essentielle à la réussite de la production du produit final et, comme pour la plupart des produits fabriqués sur commande, les modifications sont fréquentes et peuvent être coûteuses si elles ne sont pas traitées correctement.

Lorsqu'un client soumet une demande de modification, les ingénieurs d'application de Spartan lancent le processus de demande de modification dans Aras. La demande de modification déclenche un processus d'entreprise qui notifie chaque service, lequel fournit ensuite des informations en retour, permettant à l'ingénieur d'application de fournir au client un devis complet pour la modification en seulement 15 jours ouvrables. Si le client approuve le devis, le changement est validé et les modifications sont effectuées.

"Aras Innovator nous a permis de porter le service client à un tout autre niveau", a déclaré Baer. "Aras a également amélioré nos devis, ce qui a un impact sur la rentabilité globale de notre entreprise."

Regarder vers l'avenir

"Avec Aras Innovator, nous avons déjà fait des choses assez cool qui ont donné des résultats sur notre ligne de fond", a déclaré Baer. "Et il y a beaucoup plus de possibilités d'ajouter de la valeur avec Aras". Spartan prévoit de poursuivre l'expansion d'Aras pour soutenir les initiatives de l'entreprise en matière de gestion allégée, d'écologie et de conformité, afin d'accroître l'efficacité, la qualité et les avantages concurrentiels sur le marché.