Antero 800NA

Un matériau à base de PEKK

Antero™ 800NA est un thermoplastique FDM®à base de PEKK. Il combine la liberté de conception et la facilité d'utilisation du FDM avec les excellentes propriétés de résistance, de ténacité et de résistance à l'usure du matériau PEKK.

Antero 800NA présente une résistance élevée à la chaleur, une résistance chimique, un faible dégazage et une stabilité dimensionnelle, notamment pour les pièces de grande taille. Antero 800NA est disponible sur les imprimantes 3D Fortus 450mc™et Stratasys F900™et est compatible avec le matériau de support à rupture SUP8000B.

Propriétés des matériaux de l'Antero 800NA

Comportement et utilisation

RÉSISTANCE À LA TRACTION

93 MPa (axe XZ)
46 MPa (axe ZX)

MODULE DE TRACTION

3095 MPa (Axe XZ)
34,834 MPa (Axe ZX)

HDT @ 66 PSI

150 °C

IMPACT IZOD, ENTAILLÉ

37 J/m (axe XZ)
27 J/m (axe ZX)

Principaux usages

Les applications appropriées comprennent les composants d'aéronefs exposés au kérosène, à l'huile et au fluide hydraulique, les pièces d'engins spatiaux nécessitant un faible dégazage et les pièces industrielles résistant aux produits chimiques. L'utilisation de l'Antero 800NA avec la technologie FDM permet d'éviter les déchets et les limites de conception associés à la fabrication soustractive de PEKK en vrac très coûteux.

Applications supérieures
  • Composants d'aéronefs exposés au carburéacteur, à l'huile et au fluide hydraulique
  • Pièces d'engins spatiaux exigeant un faible dégazage
  • Pièces industrielles résistantes aux produits chimiques

Profil du matériau FDM

Découvrez comment les fabricants utilisent les matériaux FDM

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Lockheed Martin utilise la fabrication additive, et plus particulièrement un matériau ESD à base de PEKK, pour produire des pièces aptes au vol pour la mission spatiale Orion vers Mars et au-delà. La fabrication additive assure la répétabilité et la fiabilité des pièces, ainsi que des méthodes supplémentaires pour les rendre plus légères.

Applications des matériaux FDM

Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM

Antero 800NA Spécifications et caractéristiques

Propriétés mécaniques - Fortus 450mc Méthode d'essai Orientation XZ Orientation du ZX
Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) ASTM D638 93,1 ± 0,4 Mpa
(13 504 ± 57 psi)
45,9 ± 5,3 MPa
(6 650 ± 765 psi)
Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0,125 in., 0,2 in./min) ASTM D638 93,1 ± 0,4 MPa
(13 504 ± 57 psi)
45,9 ± 5,3 MPa
(6 650 ± 765 psi)
Module de traction (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) ASTM D638 3,1 ± 0,3 GPa
(448,9 ± 39,5 ksi)
3,5 ± 0,7 GPa
(505,3 ± 108,2 ksi)
Allongement à la rupture (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) ASTM D638 6.40 ± 1.05%1 1.22 ± 0.28%1
Allongement à la limite d'élasticité (Type 1, 0,125 po, 0,2 po/min) ASTM D638 4.31 ± 0.58% 1.11 ± 0.53%2
Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05 po/min) ASTM D790 142 ± 3 MPa
(20 548 ± 477 psi)
64 ± 10 MPa
(9 349 ± 1 514 psi)
Module de flexion (Méthode 1, 0.05 in./min) ASTM D790 3,1 ± 0,1 GPa
(445,6 ± 10,8 ksi)
2,7 ± 0,1 GPa
(388,7 ± 13,0 ksi)
Contrainte de flexion à la rupture (méthode 1, 0,05 po/min) ASTM D790 Pas de pause 2.41 ± 0.39%3
Impact sur entaille (méthode A, 23 °C) ASTM D256 37 ± 6 J/m
(0,69 ± 0,12 ft-lb/in)
27 ± 5 J/m
(0,51 ± 0,09 ft-lb/in)
Impact sans entaille (Méthode A, 23 °C) ASTM D256 1 826 ± 1 254 J/m
(34,2 ± 23,5 ft-lb/in)
75 ± 28 J/m
(1,40 ± 0,52 ft-lb/in)
Résistance à la compression, rendement (méthode 1, 0,05 po/min) ASTM D695 100 ± 2 MPa
(14 572 ± 317 psi)
101 ± 3 MPa
(14 595 ± 439 psi)
Résistance à la compression, ultime (méthode 1, 0,05 po/min) ASTM D695 100 ± 2 MPa
(14 572 ± 317 psi)
101 ± 3 MPa
(14 595 ± 439 psi)
Module de compression (Méthode 1, 0.05 in./min) ASTM D695 2,45 ± 0,01 GPa
(355,6 ± 1,6 ksi)
2,3 ± 0,1 GPa
(336,3 ± 12,1 ksi)

15/30 barres n'ont pas rompu ; l'allongement à la fin de l'essai pour ces 5 barres a été utilisé dans le calcul.
28/30 barres n'ont pas cédé selon la machine MTS, moyenne calculée avec 22 échantillons.
311/30 barres ne se sont pas rompues, moyenne calculée avec 19 échantillons.

 

Propriétés mécaniques - Stratasys F900 Méthode d'essai Orientation XZ Orientation du ZX
Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) ASTM D638 90,6 ± 3,0 MPa
(13 138 ± 438 psi)
57,0 ± 5,0 MPa
(8 265 ± 718 psi)
Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0,125 in., 0,2 in./min) ASTM D638 90,6 ± 3,0 MP
(13 138 ± 438 psi)
57,0 ± 5,0 MPa
(8 265 ± 718 psi)
Module de traction (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) ASTM D638 2,92 ± 0,10 GPa
(423,8 ± 15,1 ksi)
2,86 ± 0,18 GPa
(415,4 ± 26,3 ksi)
Allongement à la rupture (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) ASTM D638 6.08 ± 1.31%1 1.87 ± 0.30%
Allongement à la limite d'élasticité (Type 1, 0,125 po, 0,2 po/min) ASTM D638 4.26 ± 0.32% 1.78 ± 0.45%2
Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05 po/min) ASTM D790 140,0 ± 3,9 MPa
(25 299 ± 569 psi)
87,9 ± 14,4 MPa
(12 743 ± 2 083 psi)
Module de flexion (Méthode 1, 0.05 in./min) ASTM D790 3,07 ± 0,06 GPa
(445,2 ± 9,1 ksi)
2,73 ± 0,08 GPa
(395,8 ± 12,2 ksi)
Contrainte de flexion à la rupture (méthode 1, 0,05 po/min) ASTM D790 4.55 ± 0.37%3 3.3 ± 1.90%4
Impact sur entaille (méthode A, 23 °C) ASTM D256 44 ± 4 J/m
(0,83 ± 0,07 ft-lb/in)
33 ± 9 J/m
(0,61 ± 0,16 ft-lb/in)
Impact sans entaille (Méthode A, 23 °C) ASTM D256 1 553 ± 464 J/m
(29,1 ± 8,7 ft-lb/in)
153 ± 40 J/m
(2,86 ± 0,74 ft-lb/in)
Résistance à la compression, rendement (méthode 1, 0,05 po/min) ASTM D695 97,5 ± 3,1 MPa
(14 135 ± 445 psi)
93,5 ± 2,9 MPa
(13 559 ± 417 psi)
Résistance à la compression, ultime (méthode 1, 0,05 po/min) ASTM D695 97,5 ± 3,1 MPa
(14 135 ± 445 psi)
93,5 ± 2,9 MPa
(13 559 ± 417 psi)
Module de compression (Méthode 1, 0.05 in./min) ASTM D695 2,36 ± 0,05 GPa
(341,5 ± 7,5 ksi)
2,18 ± 0,06 GPa
(316,7 ± 9,2 ksi)

13/30 barres n'ont pas rompu ; l'allongement à la fin de l'essai pour ces 3 barres a été utilisé dans le calcul.
24/30 barres n'ont pas cédé selon la machine MTS, moyenne calculée avec 26 échantillons.
327/30 barres ne se sont pas rompues ; moyenne calculée avec 3 échantillons.
46/30 barres ne se sont pas rompues ; moyenne calculée avec 24 échantillons.

 

Propriétés thermiques Méthode d'essai Valeur
Déflexion thermique (HDT) à 66 psi ASTM D648 150 °C (302 °F)
Déflexion thermique (HDT) à 264 psi ASTM D648 147 °C (296,6 °F)
Température de transition vitreuse (Tg) ASTM D7426-08 149 °C (300,2 °F)
Coefficient de dilatation thermique (X) ASTM E831 39.23 μm/(m∙°C)
(21,79 μin/(in∙°F))
Coefficient de dilatation thermique (Y) ASTM E831 53,14 μm/(m∙°C)
(29,52 μin/(in∙°F))
Coefficient de dilatation thermique (Z) ASTM E831 50.52 μm/(m∙°C)
(28,06 μin/(in∙°F))

 

Propriétés électriques Méthode d'essai Plage de valeurs
XY ZX
Résistivité volumique ASTM D257 > 5.4 x 10 Ω-cm14 > 5.4 x 10 Ω-cm14
Constante diélectrique ASTM D150-98 3.23 3.32
Facteur de dissipation ASTM D150-98 0.004 0.003

 

Dégazage Méthode d'essai Valeur
Perte de masse totale (TML) ASTM E595 0.27%
Matières volatiles condensables collectées
condensables (CVCM)
ASTM E595 0.01%
Vapeur d'eau récupérée (WVR) ASTM E595 0.15%

 

Test de brûlure Méthode d'essai Valeur
Brûlure horizontale (15 sec) 14 CFR/FAR 25.853 Adopté
Brûlage vertical (60 sec) 14 CFR/FAR 25.853 Adopté
Brûlure verticale (12 sec) 14 CFR/FAR 25.853 Adopté
45° Allumage 14 CFR/FAR 25.853 Adopté
Libération de la chaleur 14 CFR/FAR 25.853 Adopté
NBS Densité de fumée (flamme) ASTM F814/E662 Adopté
NBS Densité de fumée (non inflammable) ASTM F814/E662 Adopté
Protection contre l'incendie des véhicules ferroviaires EN-45545-2, R1 Certifié, H1/H2/H3

*Stratasys F900 uniquement

 

Autres tests Méthode d'essai Valeur
Gravité spécifique ASTM D792 1.28
Compatibilité chimique MIL-STD-810G ; Méthode 504.1 Aucun dommage visible

 

Disponibilité du système Capacité d'épaisseur de couche Structure de soutien Couleurs disponibles
Fortus 450mc 0,010 pouce (0,254 mm) SUP8000B (rupture) Naturel
Stratasys F900 0,010 pouce (0,254 mm) SUP8000B (rupture) Naturel

 

Les informations présentées sont des valeurs typiques destinées uniquement à des fins de référence et de comparaison. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou à des fins de contrôle de la qualité. Toutes les valeurs après "±" sont des écarts types. Les performances des matériaux en utilisation finale peuvent être influencées (+/-) par, mais sans s'y limiter, la conception de la pièce, les conditions d'utilisation finale, les conditions de test, etc. Les valeurs réelles varient en fonction des conditions de fabrication. Les pièces testées ont été fabriquées sur Fortus 450mc avec une tranche de 0,010" (0,254 mm). Les fluides testés comprennent Skydrol 500B-4, MEK (méthyléthylcétone), Toluène, Dichlorométhane (DCM), Acétate d'éthyle, et Jet-A carburant aviation. Les spécifications des produits peuvent être modifiées sans préavis. Dix échantillons ont été construits sur trois machines différentes, ce qui donne un total de 30 échantillons utilisés dans chaque test mécanique dans les orientations XZ et ZX.

Les caractéristiques de performance de ces matériaux peuvent varier en fonction de l'application, des conditions de fonctionnement ou de l'utilisation finale. Il incombe à chaque utilisateur de déterminer si le matériau Stratasys est sûr, légal et techniquement adapté à l'application prévue, ainsi que d'identifier la méthode d'élimination (ou de recyclage) appropriée conformément aux lois et réglementations environnementales en vigueur. Stratasys n'offre aucune garantie d'aucune sorte, expresse ou implicite, y compris, mais sans s'y limiter, les garanties de qualité marchande, d'adéquation à un usage particulier ou la garantie contre la contrefaçon de brevet.

Technologie de modélisation par dépôt en fusion (FDM)

Avantages de l'impression 3D d'Antero 800NA avec une machine FDM de Stratasys

Pièces robustes et durables

La technologie FDM utilise des thermoplastiques de qualité technique pour fabriquer des pièces solides, durables et dimensionnellement stables, avec la meilleure précision et répétabilité de toutes les technologies d'impression 3D. Les pièces Antero 800NA sont suffisamment résistantes pour être utilisées comme modèles conceptuels avancés, prototypes fonctionnels, outils de fabrication et pièces de production.

Répondre aux demandes de production

Les systèmes FDM sont aussi polyvalents et durables que les pièces qu'ils produisent. Les imprimantes 3D FDM avancées sont dotées des plus grandes enveloppes de construction et des plus grandes capacités de matériaux de leur catégorie, ce qui permet d'obtenir des temps de construction plus longs et ininterrompus, des pièces plus grandes et des quantités plus élevées que les autres systèmes de fabrication additive, avec un débit, des cycles de travail et des taux d'utilisation élevés.

Gagner de nouvelles possibilités

Les imprimantes 3D FDM rationalisent les processus, de la conception à la fabrication, en réduisant les coûts et en éliminant les obstacles traditionnels en cours de route. Les industries peuvent réduire les délais et les coûts, les produits sont de meilleure qualité et sont commercialisés plus rapidement.

Imprimantes 3D compatibles

Machines Stratasys pouvant imprimer avec le matériau Antero 800NA

Fortus 380mc

Fortus 450mc

Une imprimante 3D indispensable pour les ingénieurs qui ont besoin d'une grande flexibilité pour imprimer des pièces de grande taille ou en grand nombre dans un large éventail de matériaux de qualité technique, à grande vitesse et avec un débit constant.

Machine de production Stratasys F900

Stratasys F900

La Stratasys F900 est l'imprimante 3D de production par excellence, dotée de la plus vaste gamme de matériaux d'ingénierie, d'un débit maximal, de la plus grande plateforme de construction et de la plus haute précision.

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