Antero 800NA
Un matériau à base de PEKK
Antero™ 800NA est un thermoplastique FDM®à base de PEKK. Il combine la liberté de conception et la facilité d'utilisation du FDM avec les excellentes propriétés de résistance, de ténacité et de résistance à l'usure du matériau PEKK.
Antero 800NA présente une résistance élevée à la chaleur, une résistance chimique, un faible dégazage et une stabilité dimensionnelle, notamment pour les pièces de grande taille. Antero 800NA est disponible sur les imprimantes 3D Fortus 450mc™et Stratasys F900™et est compatible avec le matériau de support à rupture SUP8000B.
Propriétés des matériaux de l'Antero 800NA
Comportement et utilisation
Principaux usages
Les applications appropriées comprennent les composants d'aéronefs exposés au kérosène, à l'huile et au fluide hydraulique, les pièces d'engins spatiaux nécessitant un faible dégazage et les pièces industrielles résistant aux produits chimiques. L'utilisation de l'Antero 800NA avec la technologie FDM permet d'éviter les déchets et les limites de conception associés à la fabrication soustractive de PEKK en vrac très coûteux.
Applications supérieures
- Composants d'aéronefs exposés au carburéacteur, à l'huile et au fluide hydraulique
- Pièces d'engins spatiaux exigeant un faible dégazage
- Pièces industrielles résistantes aux produits chimiques
Applications des matériaux FDM
Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM
Un cabinet de design imprime en 3D avec une machine Stratasys pour affiner ses idées en toute rapidité
Une imprimante Stratasys série F123 avec le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail partagé d'un cabinet de conception et rend la CAO encore plus réactive aux projets à évolution rapide.
Impression 3D d'un véhicule spatial pour l'exploration de Mars
Pour concevoir un véhicule aussi tenace et spécialisé, la NASA imprime en 3D des pièces de véhicules spatiaux. Par exemple, environ 70 des pièces qui composent le rover ont été construites numériquement, directement à partir de conceptions informatiques, dans la chambre chauffée d'une imprimante 3D Stratasys de qualité production.
La fabrication additive réduit les coûts de fixation de 65 %.
Oreck utilise le thermoplastique PC pour créer des palettes d'assemblage personnalisées pour son activité d'aspirateurs commerciaux. Oreck utilise largement la fabrication additive pour produire des prototypes, des outils d'assemblage spécialisés et des montages de fraisage CNC.
Atteindre de nouveaux sommets d'efficacité avec l'outillage de fabrication additive
GKN Aerospace réalise des économies importantes grâce à l'outillage et aux prototypes de fabrication additive. GKN Aerospace (GKN) est un fournisseur de premier plan de technologies multiples dans le domaine de l'aérospatiale, qui dessert plus de 90 % des constructeurs d'avions et de moteurs du monde entier.
La fabrication additive réduit de 95 % le délai d'exécution des pièces pour l'aérospatiale
Rapid Processing Solutions Inc. (Rapid PSI) est un fabricant à façon spécialisé dans la fabrication additive de pièces aérospatiales. L'entreprise utilise les systèmes de production 3D de Stratasys pour fabriquer des pièces de production pour la plupart des grands fabricants d'avions d'affaires dans le monde.
Antero 800NA Spécifications et caractéristiques
| Propriétés mécaniques - Fortus 450mc | Méthode d'essai | Orientation XZ | Orientation du ZX |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) | ASTM D638 | 93,1 ± 0,4 Mpa (13 504 ± 57 psi) |
45,9 ± 5,3 MPa (6 650 ± 765 psi) |
| Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0,125 in., 0,2 in./min) | ASTM D638 | 93,1 ± 0,4 MPa (13 504 ± 57 psi) |
45,9 ± 5,3 MPa (6 650 ± 765 psi) |
| Module de traction (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) | ASTM D638 | 3,1 ± 0,3 GPa (448,9 ± 39,5 ksi) |
3,5 ± 0,7 GPa (505,3 ± 108,2 ksi) |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) | ASTM D638 | 6.40 ± 1.05%1 | 1.22 ± 0.28%1 |
| Allongement à la limite d'élasticité (Type 1, 0,125 po, 0,2 po/min) | ASTM D638 | 4.31 ± 0.58% | 1.11 ± 0.53%2 |
| Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05 po/min) | ASTM D790 | 142 ± 3 MPa (20 548 ± 477 psi) |
64 ± 10 MPa (9 349 ± 1 514 psi) |
| Module de flexion (Méthode 1, 0.05 in./min) | ASTM D790 | 3,1 ± 0,1 GPa (445,6 ± 10,8 ksi) |
2,7 ± 0,1 GPa (388,7 ± 13,0 ksi) |
| Contrainte de flexion à la rupture (méthode 1, 0,05 po/min) | ASTM D790 | Pas de pause | 2.41 ± 0.39%3 |
| Impact sur entaille (méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 37 ± 6 J/m (0,69 ± 0,12 ft-lb/in) |
27 ± 5 J/m (0,51 ± 0,09 ft-lb/in) |
| Impact sans entaille (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 1 826 ± 1 254 J/m (34,2 ± 23,5 ft-lb/in) |
75 ± 28 J/m (1,40 ± 0,52 ft-lb/in) |
| Résistance à la compression, rendement (méthode 1, 0,05 po/min) | ASTM D695 | 100 ± 2 MPa (14 572 ± 317 psi) |
101 ± 3 MPa (14 595 ± 439 psi) |
| Résistance à la compression, ultime (méthode 1, 0,05 po/min) | ASTM D695 | 100 ± 2 MPa (14 572 ± 317 psi) |
101 ± 3 MPa (14 595 ± 439 psi) |
| Module de compression (Méthode 1, 0.05 in./min) | ASTM D695 | 2,45 ± 0,01 GPa (355,6 ± 1,6 ksi) |
2,3 ± 0,1 GPa (336,3 ± 12,1 ksi) |
15/30 barres n'ont pas rompu ; l'allongement à la fin de l'essai pour ces 5 barres a été utilisé dans le calcul.
28/30 barres n'ont pas cédé selon la machine MTS, moyenne calculée avec 22 échantillons.
311/30 barres ne se sont pas rompues, moyenne calculée avec 19 échantillons.
| Propriétés mécaniques - Stratasys F900 | Méthode d'essai | Orientation XZ | Orientation du ZX |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) | ASTM D638 | 90,6 ± 3,0 MPa (13 138 ± 438 psi) |
57,0 ± 5,0 MPa (8 265 ± 718 psi) |
| Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0,125 in., 0,2 in./min) | ASTM D638 | 90,6 ± 3,0 MP (13 138 ± 438 psi) |
57,0 ± 5,0 MPa (8 265 ± 718 psi) |
| Module de traction (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) | ASTM D638 | 2,92 ± 0,10 GPa (423,8 ± 15,1 ksi) |
2,86 ± 0,18 GPa (415,4 ± 26,3 ksi) |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0.125 in., 0.2 in./min) | ASTM D638 | 6.08 ± 1.31%1 | 1.87 ± 0.30% |
| Allongement à la limite d'élasticité (Type 1, 0,125 po, 0,2 po/min) | ASTM D638 | 4.26 ± 0.32% | 1.78 ± 0.45%2 |
| Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05 po/min) | ASTM D790 | 140,0 ± 3,9 MPa (25 299 ± 569 psi) |
87,9 ± 14,4 MPa (12 743 ± 2 083 psi) |
| Module de flexion (Méthode 1, 0.05 in./min) | ASTM D790 | 3,07 ± 0,06 GPa (445,2 ± 9,1 ksi) |
2,73 ± 0,08 GPa (395,8 ± 12,2 ksi) |
| Contrainte de flexion à la rupture (méthode 1, 0,05 po/min) | ASTM D790 | 4.55 ± 0.37%3 | 3.3 ± 1.90%4 |
| Impact sur entaille (méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 44 ± 4 J/m (0,83 ± 0,07 ft-lb/in) |
33 ± 9 J/m (0,61 ± 0,16 ft-lb/in) |
| Impact sans entaille (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 1 553 ± 464 J/m (29,1 ± 8,7 ft-lb/in) |
153 ± 40 J/m (2,86 ± 0,74 ft-lb/in) |
| Résistance à la compression, rendement (méthode 1, 0,05 po/min) | ASTM D695 | 97,5 ± 3,1 MPa (14 135 ± 445 psi) |
93,5 ± 2,9 MPa (13 559 ± 417 psi) |
| Résistance à la compression, ultime (méthode 1, 0,05 po/min) | ASTM D695 | 97,5 ± 3,1 MPa (14 135 ± 445 psi) |
93,5 ± 2,9 MPa (13 559 ± 417 psi) |
| Module de compression (Méthode 1, 0.05 in./min) | ASTM D695 | 2,36 ± 0,05 GPa (341,5 ± 7,5 ksi) |
2,18 ± 0,06 GPa (316,7 ± 9,2 ksi) |
13/30 barres n'ont pas rompu ; l'allongement à la fin de l'essai pour ces 3 barres a été utilisé dans le calcul.
24/30 barres n'ont pas cédé selon la machine MTS, moyenne calculée avec 26 échantillons.
327/30 barres ne se sont pas rompues ; moyenne calculée avec 3 échantillons.
46/30 barres ne se sont pas rompues ; moyenne calculée avec 24 échantillons.
| Propriétés thermiques | Méthode d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Déflexion thermique (HDT) à 66 psi | ASTM D648 | 150 °C (302 °F) |
| Déflexion thermique (HDT) à 264 psi | ASTM D648 | 147 °C (296,6 °F) |
| Température de transition vitreuse (Tg) | ASTM D7426-08 | 149 °C (300,2 °F) |
| Coefficient de dilatation thermique (X) | ASTM E831 | 39.23 μm/(m∙°C) (21,79 μin/(in∙°F)) |
| Coefficient de dilatation thermique (Y) | ASTM E831 | 53,14 μm/(m∙°C) (29,52 μin/(in∙°F)) |
| Coefficient de dilatation thermique (Z) | ASTM E831 | 50.52 μm/(m∙°C) (28,06 μin/(in∙°F)) |
| Propriétés électriques | Méthode d'essai | Plage de valeurs | |
|---|---|---|---|
| XY | ZX | ||
| Résistivité volumique | ASTM D257 | > 5.4 x 10 Ω-cm14 | > 5.4 x 10 Ω-cm14 |
| Constante diélectrique | ASTM D150-98 | 3.23 | 3.32 |
| Facteur de dissipation | ASTM D150-98 | 0.004 | 0.003 |
| Dégazage | Méthode d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Perte de masse totale (TML) | ASTM E595 | 0.27% |
| Matières volatiles condensables collectées condensables (CVCM) |
ASTM E595 | 0.01% |
| Vapeur d'eau récupérée (WVR) | ASTM E595 | 0.15% |
| Test de brûlure | Méthode d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Brûlure horizontale (15 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Adopté |
| Brûlage vertical (60 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Adopté |
| Brûlure verticale (12 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Adopté |
| 45° Allumage | 14 CFR/FAR 25.853 | Adopté |
| Libération de la chaleur | 14 CFR/FAR 25.853 | Adopté |
| NBS Densité de fumée (flamme) | ASTM F814/E662 | Adopté |
| NBS Densité de fumée (non inflammable) | ASTM F814/E662 | Adopté |
| Protection contre l'incendie des véhicules ferroviaires | EN-45545-2, R1 | Certifié, H1/H2/H3 |
*Stratasys F900 uniquement
| Autres tests | Méthode d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Gravité spécifique | ASTM D792 | 1.28 |
| Compatibilité chimique | MIL-STD-810G ; Méthode 504.1 | Aucun dommage visible |
| Disponibilité du système | Capacité d'épaisseur de couche | Structure de soutien | Couleurs disponibles |
|---|---|---|---|
| Fortus 450mc | 0,010 pouce (0,254 mm) | SUP8000B (rupture) | Naturel |
| Stratasys F900 | 0,010 pouce (0,254 mm) | SUP8000B (rupture) | Naturel |
Les informations présentées sont des valeurs typiques destinées uniquement à des fins de référence et de comparaison. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou à des fins de contrôle de la qualité. Toutes les valeurs après "±" sont des écarts types. Les performances des matériaux en utilisation finale peuvent être influencées (+/-) par, mais sans s'y limiter, la conception de la pièce, les conditions d'utilisation finale, les conditions de test, etc. Les valeurs réelles varient en fonction des conditions de fabrication. Les pièces testées ont été fabriquées sur Fortus 450mc avec une tranche de 0,010" (0,254 mm). Les fluides testés comprennent Skydrol 500B-4, MEK (méthyléthylcétone), Toluène, Dichlorométhane (DCM), Acétate d'éthyle, et Jet-A carburant aviation. Les spécifications des produits peuvent être modifiées sans préavis. Dix échantillons ont été construits sur trois machines différentes, ce qui donne un total de 30 échantillons utilisés dans chaque test mécanique dans les orientations XZ et ZX.
Les caractéristiques de performance de ces matériaux peuvent varier en fonction de l'application, des conditions de fonctionnement ou de l'utilisation finale. Il incombe à chaque utilisateur de déterminer si le matériau Stratasys est sûr, légal et techniquement adapté à l'application prévue, ainsi que d'identifier la méthode d'élimination (ou de recyclage) appropriée conformément aux lois et réglementations environnementales en vigueur. Stratasys n'offre aucune garantie d'aucune sorte, expresse ou implicite, y compris, mais sans s'y limiter, les garanties de qualité marchande, d'adéquation à un usage particulier ou la garantie contre la contrefaçon de brevet.
Imprimantes 3D compatibles
Machines Stratasys pouvant imprimer avec le matériau Antero 800NA
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