FDM Nylon 6
Thermoplastique de qualité production
Le Nylon 6™ FDM combine une résistance et une ténacité supérieures aux autres thermoplastiques FDM, pour les applications qui nécessitent des pièces et des outils solides et personnalisés qui durent plus longtemps et résistent à des tests fonctionnels rigoureux.
Le Nylon 6 FDM possède une excellente solidité et rigidité tout en conservant une bonne résistance aux chocs parmi la famille des matériaux en nylon. Il occupe la niche entre le FDM Nylon 12, plus flexible, et le FDM Nylon 12CF, très rigide. Cette combinaison en fait un bon choix pour l'outillage qui peut supporter les rigueurs d'un environnement de production.
Propriétés du matériau FDM Nylon 6
Comportement et utilisation
Principaux usages
FDM Nylon 6 combine la résistance et la ténacité du nylon 6 avec la fiabilité et la durabilité de la technologie FDM pour les outils, les prototypes et les pièces de production fabriqués de manière additive.
Applications supérieures
- Aides à la fabrication
- Test des performances fonctionnelles
- Outillage
Applications des matériaux FDM
Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM
Un cabinet de design imprime en 3D avec une machine Stratasys pour affiner ses idées en toute rapidité
Une imprimante Stratasys série F123 avec le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail partagé d'un cabinet de conception et rend la CAO encore plus réactive aux projets à évolution rapide.
Impression 3D d'un véhicule spatial pour l'exploration de Mars
Pour concevoir un véhicule aussi tenace et spécialisé, la NASA imprime en 3D des pièces de véhicules spatiaux. Par exemple, environ 70 des pièces qui composent le rover ont été construites numériquement, directement à partir de conceptions informatiques, dans la chambre chauffée d'une imprimante 3D Stratasys de qualité production.
La fabrication additive réduit les coûts de fixation de 65 %.
Oreck utilise le thermoplastique PC pour créer des palettes d'assemblage personnalisées pour son activité d'aspirateurs commerciaux. Oreck utilise largement la fabrication additive pour produire des prototypes, des outils d'assemblage spécialisés et des montages de fraisage CNC.
Atteindre de nouveaux sommets d'efficacité avec l'outillage de fabrication additive
GKN Aerospace réalise des économies importantes grâce à l'outillage et aux prototypes de fabrication additive. GKN Aerospace (GKN) est un fournisseur de premier plan de technologies multiples dans le domaine de l'aérospatiale, qui dessert plus de 90 % des constructeurs d'avions et de moteurs du monde entier.
La fabrication additive réduit de 95 % le délai d'exécution des pièces pour l'aérospatiale
Rapid Processing Solutions Inc. (Rapid PSI) est un fabricant à façon spécialisé dans la fabrication additive de pièces aérospatiales. L'entreprise utilise les systèmes de production 3D de Stratasys pour fabriquer des pièces de production pour la plupart des grands fabricants d'avions d'affaires dans le monde.
FDM Nylon 6 Spécifications et caractéristiques
| CONDITIONNÉ* | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE | ||
| Axe XZ | Axe ZX | Axe XZ | Axe ZX | ||
| Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125", 0.2"/min) | ASTM D638 | 7 150 psi | 4 200 psi | 49.3 MPa | 28,9 MPa |
| Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0.125", 0.2"/min) | ASTM D638 | 9 800 psi | 5 300 psi | 67,6 MPa | 36,5 MPa |
| Module de traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 323 700 psi | 263 500 psi | 2 232 MPa | 1,817 MPa |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 38% | 3.2% | 38% | 3.2% |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 2.3% | 1.7% | 2.3% | 1.7% |
| Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 14 100 psi | 11 900 psi | 97,2 MPa | 82 MPa |
| Module de flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 318 500 psi | 272 500 psi | 2.196 MPa | 1 879 MPa |
| Contrainte de flexion à la rupture | ASTM D790 | Pas de pause | Pas de pause | Pas de pause | Pas de pause |
| Impact IZOD - entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 2.0 ft-lb/in | 0,8 ft-lb/in | 106 J/m | 43 J/m |
| Impact IZOD - non entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 53,8 ft-lb/in | 3.6 ft-lb/in | 2 873 J/m | 192 J/m |
| CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE |
|---|---|---|---|
| Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi | ASTM D648 | 199 °F | 93 °C |
| DISPONIBILITÉ DU SYSTÈME | CAPACITÉ D'ÉPAISSEUR DE COUCHE | MATÉRIEL DE SUPPORT | COULEUR |
|---|---|---|---|
| Stratasys F900 | 0,010 pouce (0,254 mm) 0,013 pouce (0,330 mm) | SR-110 | Noir |
*Conditionné = 20 °C et 50% RH pour 40 heures
Imprimantes 3D compatibles
Machines Stratasys pouvant imprimer avec le matériau FDM Nylon 6
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