PC (polycarbonate)
Thermoplastique de qualité production
Véritable thermoplastique industriel, le PC (polycarbonate) est largement utilisé dans l'automobile, l'aérospatiale, le médical et de nombreuses autres applications. Le PC offre précision, durabilité et stabilité, créant des pièces solides qui résistent aux tests fonctionnels.
Le PC présente des propriétés mécaniques supérieures à celles de l'ABS et d'un certain nombre d'autres thermoplastiques. Associé à une imprimante 3D Stratasys, le PC permet d'obtenir des pièces solides pour la modélisation conceptuelle, le prototypage fonctionnel, les outils de fabrication et les pièces de production. Le PC utilise l'option Xtend 500 Fortus Plus, qui permet plus de 400 heures de construction sans surveillance.
PC (polycarbonate) Propriétés du matériau
Comportement et utilisation
Principaux usages
Thermoplastique de qualité production offrant précision, durabilité et stabilité, créant des pièces solides qui résistent aux tests fonctionnels.
Applications supérieures
- Essais fonctionnels
- Outillage de fabrication
- Pièces de production
Profil des matériaux FDM
En savoir plus sur l'impression 3D de pièces FDM
La fabrication additive réduit les coûts de fixation de 65 %.
Oreck utilise le thermoplastique PC pour créer des palettes d'assemblage personnalisées pour son activité d'aspirateurs commerciaux. Oreck utilise largement la fabrication additive pour produire des prototypes, des outils d'assemblage spécialisés et des montages de fraisage CNC.
Applications des matériaux FDM
Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM
Un cabinet de design imprime en 3D avec une machine Stratasys pour affiner ses idées en toute rapidité
Une imprimante Stratasys série F123 avec le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail partagé d'un cabinet de conception et rend la CAO encore plus réactive aux projets à évolution rapide.
Impression 3D d'un véhicule spatial pour l'exploration de Mars
Pour concevoir un véhicule aussi tenace et spécialisé, la NASA imprime en 3D des pièces de véhicules spatiaux. Par exemple, environ 70 des pièces qui composent le rover ont été construites numériquement, directement à partir de conceptions informatiques, dans la chambre chauffée d'une imprimante 3D Stratasys de qualité production.
La fabrication additive réduit les coûts de fixation de 65 %.
Oreck utilise le thermoplastique PC pour créer des palettes d'assemblage personnalisées pour son activité d'aspirateurs commerciaux. Oreck utilise largement la fabrication additive pour produire des prototypes, des outils d'assemblage spécialisés et des montages de fraisage CNC.
Atteindre de nouveaux sommets d'efficacité avec l'outillage de fabrication additive
GKN Aerospace réalise des économies importantes grâce à l'outillage et aux prototypes de fabrication additive. GKN Aerospace (GKN) est un fournisseur de premier plan de technologies multiples dans le domaine de l'aérospatiale, qui dessert plus de 90 % des constructeurs d'avions et de moteurs du monde entier.
La fabrication additive réduit de 95 % le délai d'exécution des pièces pour l'aérospatiale
Rapid Processing Solutions Inc. (Rapid PSI) est un fabricant à façon spécialisé dans la fabrication additive de pièces aérospatiales. L'entreprise utilise les systèmes de production 3D de Stratasys pour fabriquer des pièces de production pour la plupart des grands fabricants d'avions d'affaires dans le monde.
PC (polycarbonate) Spécifications et caractéristiques
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Axe ZX | Axe XZ | Axe ZX | Axe XZ | ||
| Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125", 0.2"/min) | ASTM D638 | 5 800 psi | 4 300 psi | 40 MPa | 30 MPa |
| Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0.125", 0.2"/min) | ASTM D638 | 8 300 psi | 6 100 psi | 57 MPa | 42 MPa |
| Module de traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 282 000 psi | 284 000 psi | 1 944 MPa | 1,958 MPa |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 4.8% | 2.5% | 4.8% | 2.5% |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 2.2% | 2% | 2.2% | 2% |
| Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 13 000 psi | 9 900 psi | 89 MPa | 68 MPa |
| Module de flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 291 000 psi | 261 000 psi | 2,006 MPa | 1 800 MPa |
| Contrainte de flexion à la rupture (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | Pas de pause | 4% | Pas de pause | 4% |
| Impact IZOD, entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 1,4 ft-lb/in | 0,5 ft-lb/in | 73 J/m | 28 J/m |
| Impact IZOD, non entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 16.4 ft-lb/in | 3.5 ft-lb/in | 877 J/m | 187 J/m |
| Résistance à la compression, rendement (Méthode 1, 0.05"/min) | ASTM D695 | 10 000 psi | 9 200 psi | 69 MPa | 64 MPa |
| Résistance à la compression, ultime (Méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D695 | 28 000 psi | 9 400 psi | 193 MPa | 65 MPa |
| Module de compression (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D695 | 1 100 000 psi | 227 000 psi | 7,564 MPa | 1 565 MPa |
| CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE |
|---|---|---|---|
| Déflexion thermique (HDT) à 66 psi | ASTM D648 | 280 °F | 138 °C |
| Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi | ASTM D648 | 261 °F | 127 °C |
| Adoucissement de Vicat | ASTM D1525 | 282 °F | 139 °C |
| Transition vitreuse (Tg) | DMA (SSYS) | 322 °F | 161 °C |
| Point de fusion | --------- | Non applicable | Non applicable |
| PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | GAMME DE VALEURS |
|---|---|---|
| Résistivité volumique | ASTM D257 | 6,0x10 - 2,0x10 ohm-cm |
| Constante diélectrique | ASTM D150-98 | 2.8 - 3.0 |
| Facteur de dissipation | ASTM D150-98 | .0005 - .0006 |
| Rigidité diélectrique | ASTM D149-09, méthode A | 80 - 360 V/mil |
| AUTRE | MÉTHODE D'ESSAI | VALEUR |
|---|---|---|
| Gravité spécifique | ASTM D792 | 1.2 |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM E831 | 3.8x10 in/in/°F |
| Dureté Rockwell | ASTM D785 | R115 |
| DISPONIBILITÉ DU SYSTÈME | CAPACITÉ D'ÉPAISSEUR DE COUCHE | STRUCTURE DE SOUTIEN | COULEURS DISPONIBLES |
|---|---|---|---|
|
Fortus 450mc™ Stratays F900™ |
0,013 pouce (0,330 mm) 0,010 pouce (0,254 mm) 0,007 pouce (0,178 mm) 0,005 pouce (0,127 mm) |
Rupture, Soluble |
Blanc |
Imprimantes 3D compatibles
Machines Stratasys pouvant imprimer avec du matériel PC (polycarbonate)
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