PPSF / PPSU

Thermoplastique de qualité production

Le matériau PPSF / PPSU (polyphénylsulfone) présente la plus grande résistance à la chaleur et aux produits chimiques de tous les matériaux Stratays - idéal pour les applications aérospatiales, automobiles et médicales.

Les pièces en PPSF fabriquées sur les imprimantes 3D Stratasys sont non seulement supérieures sur le plan mécanique, mais aussi sur le plan dimensionnel, afin de mieux prévoir les performances du produit final. Les utilisateurs peuvent également stériliser les PPSF par autoclave à vapeur, stérilisation EtO, stérilisation au plasma, stérilisation chimique et rayonnement.

Propriétés des matériaux PPSF / PPSU

Comportement et utilisation

RÉSISTANCE À LA TRACTION

55 MPa

MODULE DE TRACTION

2100 MPa

HDT

230 °C

IMPACT IZOD, ENTAILLÉ

58,7 J/m

Principaux usages

Le PPSU associe de solides performances mécaniques à une résistance aux températures élevées et aux produits chimiques pour des applications exigeantes telles que les moules d'injection à faible volume, les scénarios de sous-capotage automobile et la stérilisation par chaleur, produits chimiques, plasma et radiations.

Applications supérieures
  • Modélisation du concept
  • Prototypage fonctionnel
  • Aides à l'outillage de fabrication
  • Pièces de production

Profil des matériaux FDM

En savoir plus sur l'impression 3D de pièces FDM

Lancement de la solution de certification des intérieurs d'avions pour aider les fabricants à certifier les pièces d'intérieurs d'avions à l'aide de la Stratasys F900 (anciennement Fortus 900mc).

Des modèles 3D au matériel de lancement, les solutions matérielles de Stratasys façonnent la manière dont les avions sont imaginés, conçus et développés.

Applications des matériaux FDM

Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM

PPSF / PPSU Spécifications et caractéristiques

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES MÉTHODE D'ESSAI ANGLAIS MÉTRIQUE
Résistance à la traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) ASTM D638 8 000 psi 55 MPa
Module de traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) ASTM D638 300 000 psi 2 100 MPa
Allongement à la traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) ASTM D638 3% 3%
Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05"/min) ASTM D790 15 900 psi 110 MPa
Module de flexion (méthode 1, 0,05"/min) ASTM D790 320 000 psi 2 200 MPa
Impact IZOD, entaillé (Méthode A, 23 °C) ASTM D256 1,1 ft-lb/in 58,7 J/m
Impact IZOD, non entaillé (Méthode A, 23 °C) ASTM D256 3,1 ft-lb/in 165,5 J/m

 

CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES MÉTHODE D'ESSAI ANGLAIS MÉTRIQUE
Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi ASTM D648 372 °F 189 °C
Température de transition vitreuse (Tg) DMA (SSYS) 446 °F 230 °C
Coefficient de dilatation thermique ASTM D696 3.1x10 in/in/°F 5,5x10 mm/mm/°C
Point de fusion --------- Non applicable2 Non applicable2

 

PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES MÉTHODE D'ESSAI GAMME DE VALEURS
Résistivité volumique ASTM D257 1,5x10 - 5,0x10 ohm-cm
Constante diélectrique ASTM D150-98 3.2 - 3.0
Facteur de dissipation ASTM D150-98 .0015 - .0011
Rigidité diélectrique ASTM D149-09, méthode A 290 - 80 V/mil

 

RÉSISTANCE ENVIRONNEMENTALE 24 HEURES À 23 °C (73 °F) 24 HEURES À 100 °C (212 °F)
Antigel (Prestone), 50 %. Adopté Adopté
Essence sans plomb Adopté Non testé
Huile moteur 10W-40 Adopté Adopté
Liquide de direction assistée Adopté Adopté
Fluide de transmission Adopté Adopté
Liquide lave-glace, 50 %. Adopté Non testé

 

AUTRE MÉTHODE D'ESSAI VALEUR
Gravité spécifique ASTM D792 1.28
Dureté Rockwell ASTM D785 M86

 

SYSTÈME
DISPONIBILITÉ
ÉPAISSEUR DE LA COUCHE
CAPABILITÉ
SUPPORT
STRUCTURE
DISPONIBLE
COULEURS
Stratasys F900 0,013 pouce (0,330 mm)
0,010 pouce (0,254 mm)6
Breakaway Tan

Technologie de modélisation par dépôt en fusion (FDM)

Avantages de l'impression 3D de PPSF / PPSU avec une machine FDM de Stratasys

Pièces robustes et durables

La technologie FDM utilise des thermoplastiques de qualité technique pour fabriquer des pièces solides, durables et dimensionnellement stables, avec la meilleure précision et répétabilité de toutes les technologies d'impression 3D. Les pièces PPSF / PPSU sont suffisamment résistantes pour être utilisées comme modèles conceptuels avancés, prototypes fonctionnels, outils de fabrication et pièces de production.

Répondre aux demandes de production

Les systèmes FDM sont aussi polyvalents et durables que les pièces qu'ils produisent. Les imprimantes 3D FDM avancées sont dotées des plus grandes enveloppes de construction et des plus grandes capacités de matériaux de leur catégorie, ce qui permet d'obtenir des temps de construction plus longs et ininterrompus, des pièces plus grandes et des quantités plus élevées que les autres systèmes de fabrication additive, avec un débit, des cycles de travail et des taux d'utilisation élevés.

Gagner de nouvelles possibilités

Les imprimantes 3D FDM rationalisent les processus, de la conception à la fabrication, en réduisant les coûts et en éliminant les obstacles traditionnels en cours de route. Les industries peuvent réduire les délais et les coûts, les produits sont de meilleure qualité et sont commercialisés plus rapidement.

Imprimantes 3D compatibles

Machines Stratasys pouvant imprimer avec du matériel PPSF / PPSU

Machine de production Stratasys F900

Stratasys F900

La Stratasys F900 est l'imprimante 3D de production par excellence, dotée de la plus vaste gamme de matériaux d'ingénierie, d'un débit maximal, de la plus grande plateforme de construction et de la plus haute précision.

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