PPSF / PPSU
Thermoplastique de qualité production
Le matériau PPSF / PPSU (polyphénylsulfone) présente la plus grande résistance à la chaleur et aux produits chimiques de tous les matériaux Stratays - idéal pour les applications aérospatiales, automobiles et médicales.
Les pièces en PPSF fabriquées sur les imprimantes 3D Stratasys sont non seulement supérieures sur le plan mécanique, mais aussi sur le plan dimensionnel, afin de mieux prévoir les performances du produit final. Les utilisateurs peuvent également stériliser les PPSF par autoclave à vapeur, stérilisation EtO, stérilisation au plasma, stérilisation chimique et rayonnement.
Propriétés des matériaux PPSF / PPSU
Comportement et utilisation
Principaux usages
Le PPSU associe de solides performances mécaniques à une résistance aux températures élevées et aux produits chimiques pour des applications exigeantes telles que les moules d'injection à faible volume, les scénarios de sous-capotage automobile et la stérilisation par chaleur, produits chimiques, plasma et radiations.
Applications supérieures
- Modélisation du concept
- Prototypage fonctionnel
- Aides à l'outillage de fabrication
- Pièces de production
Applications des matériaux FDM
Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM
Un cabinet de design imprime en 3D avec une machine Stratasys pour affiner ses idées en toute rapidité
Une imprimante Stratasys série F123 avec le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail partagé d'un cabinet de conception et rend la CAO encore plus réactive aux projets à évolution rapide.
Impression 3D d'un véhicule spatial pour l'exploration de Mars
Pour concevoir un véhicule aussi tenace et spécialisé, la NASA imprime en 3D des pièces de véhicules spatiaux. Par exemple, environ 70 des pièces qui composent le rover ont été construites numériquement, directement à partir de conceptions informatiques, dans la chambre chauffée d'une imprimante 3D Stratasys de qualité production.
La fabrication additive réduit les coûts de fixation de 65 %.
Oreck utilise le thermoplastique PC pour créer des palettes d'assemblage personnalisées pour son activité d'aspirateurs commerciaux. Oreck utilise largement la fabrication additive pour produire des prototypes, des outils d'assemblage spécialisés et des montages de fraisage CNC.
Atteindre de nouveaux sommets d'efficacité avec l'outillage de fabrication additive
GKN Aerospace réalise des économies importantes grâce à l'outillage et aux prototypes de fabrication additive. GKN Aerospace (GKN) est un fournisseur de premier plan de technologies multiples dans le domaine de l'aérospatiale, qui dessert plus de 90 % des constructeurs d'avions et de moteurs du monde entier.
La fabrication additive réduit de 95 % le délai d'exécution des pièces pour l'aérospatiale
Rapid Processing Solutions Inc. (Rapid PSI) est un fabricant à façon spécialisé dans la fabrication additive de pièces aérospatiales. L'entreprise utilise les systèmes de production 3D de Stratasys pour fabriquer des pièces de production pour la plupart des grands fabricants d'avions d'affaires dans le monde.
PPSF / PPSU Spécifications et caractéristiques
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 8 000 psi | 55 MPa |
| Module de traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 300 000 psi | 2 100 MPa |
| Allongement à la traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 3% | 3% |
| Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 15 900 psi | 110 MPa |
| Module de flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 320 000 psi | 2 200 MPa |
| Impact IZOD, entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 1,1 ft-lb/in | 58,7 J/m |
| Impact IZOD, non entaillé (Méthode A, 23 °C) | ASTM D256 | 3,1 ft-lb/in | 165,5 J/m |
| CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE |
|---|---|---|---|
| Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi | ASTM D648 | 372 °F | 189 °C |
| Température de transition vitreuse (Tg) | DMA (SSYS) | 446 °F | 230 °C |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | 3.1x10 in/in/°F | 5,5x10 mm/mm/°C |
| Point de fusion | --------- | Non applicable2 | Non applicable2 |
| PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | GAMME DE VALEURS |
|---|---|---|
| Résistivité volumique | ASTM D257 | 1,5x10 - 5,0x10 ohm-cm |
| Constante diélectrique | ASTM D150-98 | 3.2 - 3.0 |
| Facteur de dissipation | ASTM D150-98 | .0015 - .0011 |
| Rigidité diélectrique | ASTM D149-09, méthode A | 290 - 80 V/mil |
| RÉSISTANCE ENVIRONNEMENTALE | 24 HEURES À 23 °C (73 °F) | 24 HEURES À 100 °C (212 °F) |
|---|---|---|
| Antigel (Prestone), 50 %. | Adopté | Adopté |
| Essence sans plomb | Adopté | Non testé |
| Huile moteur 10W-40 | Adopté | Adopté |
| Liquide de direction assistée | Adopté | Adopté |
| Fluide de transmission | Adopté | Adopté |
| Liquide lave-glace, 50 %. | Adopté | Non testé |
| AUTRE | MÉTHODE D'ESSAI | VALEUR |
|---|---|---|
| Gravité spécifique | ASTM D792 | 1.28 |
| Dureté Rockwell | ASTM D785 | M86 |
| SYSTÈME DISPONIBILITÉ | ÉPAISSEUR DE LA COUCHE CAPABILITÉ | SUPPORT STRUCTURE | DISPONIBLE COULEURS |
|---|---|---|---|
| Stratasys F900 | 0,013 pouce (0,330 mm) 0,010 pouce (0,254 mm)6 | Breakaway | Tan |
Imprimantes 3D compatibles
Machines Stratasys pouvant imprimer avec du matériel PPSF / PPSU
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