ULTEM 1010
Thermoplastique de qualité production
La résine ULTEM 1010 est un thermoplastique FDM® haute performance qui offre une excellente résistance, une stabilité thermique et la capacité de résister à l'autoclavage à la vapeur.
La résine ULTEM™ 1010 est disponible dans un grade à usage général ainsi que dans un grade certifié (CG) pour les clients qui souhaitent profiter de la certification de contact alimentaire pour des applications spéciales, notamment les outils de production alimentaire et les applications médicales personnalisées. La résine ULTEM 1010 offre la résistance à la chaleur, la résistance chimique et la résistance à la traction les plus élevées de tous les thermoplastiques FDM et est idéale pour les applications aérospatiales et automobiles.
ULTEM 1010 Propriétés du matériau
Comportement et utilisation
Principaux usages
La résine ULTEM 1010 offre la résistance à la chaleur, la résistance chimique et la résistance à la traction les plus élevées de tous les thermoplastiques FDM. Le grade certifié de ce matériau est biocompatible et approuvé pour le contact alimentaire avec les certifications NSF 51 et ISO 10993/USP Classe VI. Idéal pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la médecine et de la production alimentaire.
Applications supérieures
- Outils sur mesure pour la fabrication de pièces en métal, plastique ou composite
- Outils médicaux tels que les guides chirurgicaux qui peuvent résister à l'autoclavage à la vapeur
- Matrices, modèles et montages résistants à la température pour la production alimentaire
- Composants aérospatiaux hors cabine et composants automobiles sous le capot, y compris les boîtiers, les conduits et les composants semi-structurels.
Applications des matériaux FDM
Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM
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Une imprimante Stratasys série F123 avec le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail partagé d'un cabinet de conception et rend la CAO encore plus réactive aux projets à évolution rapide.
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ULTEM 1010 Spécifications et caractéristiques
| Propriétés mécaniques | Méthode d'essai | Valeur | |
|---|---|---|---|
| Orientation XZ | Orientation du ZX | ||
| Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125", 0.2"/min) | ASTM D638 | 64 MPa 9 300 psi |
41 MPa 5 990 psi |
| Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0.125", 0.2"/min) | ASTM D638 | 81 MPa 11 700 psi |
48 MPa 7 000 psi |
| Module de traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 2 770 MPa 402 000 psi | 2 200 MPa 322 000 psi |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 3.3% | 2.0% |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min) | ASTM D638 | 2.2% | 1.5% |
| Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 144 MPa 21 000 psi |
77 MPa 11 100 psi |
| Module de flexion (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | 2 820 MPa 409 000 psi |
2 230 MPa 324 000 psi |
| Contrainte de flexion à la rupture (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D790 | Pas de pause | 3.5% |
| Impact IZOD, entaillé (Méthode A, 23°C) | ASTM D256 | 41 J/m 0,8 ft-lb/in |
24 J/m 0,4 ft-lb/in |
| Impact IZOD, non entaillé (Méthode A, 23°C) | ASTM D256 | 326 J/m 6,1 ft-lb f/in |
138 J/m 2,6 ft-lb/in |
| Résistance à la compression, rendement (Méthode 1, 0.05"/min) | ASTM D695 | 134 MPa 19 500 psi |
107 MPa 15 100 psi |
| Résistance à la compression, ultime (Méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D695 | Pas de pause | 15 500 psi |
| Module de compression (méthode 1, 0,05"/min) | ASTM D695 | 10 000 MPa 1 450 000 psi |
1 120 MPa 305 000 psi |
| Propriétés thermiques | Méthode d'essai | Anglais | Métrique |
|---|---|---|---|
| Déflexion thermique (HDT) à 66 psi, 0.125" non recuit | ASTM D648 | 421°F | 216°C |
| Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi, 0.125" non recuit | ASTM D648 | 415°F | 213°C |
| Température de ramollissement Vicat (taux B/50) | ASTM D1525 | 416°F | 214°C |
| Température de transition vitreuse (Tg) | DSC (SSYS) | 419°F | 215°C |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM E831 | 26x10 in/(in-°F) | 47 µm/(m-°C) |
| Coefficient de dilatation thermique (xflow) | ASTM E831 | 25x10 in/(in-°F) | 41 µm/(m-°C) |
| Point de fusion | --------------- | Non applicable | Non applicable |
| Propriétés électriques | Méthode d'essai | Plage de valeurs |
|---|---|---|
| Résistivité volumique | ASTM D257 | 1,0 x10 - 8,96x10 ohm-cm |
| Constante diélectrique | ASTM D150-98 | 2.67 |
| Facteur de dissipation | ASTM D150-98 | .001 |
| Rigidité diélectrique | ASTM D149-09, méthode A | 240 V/mil |
| Autre | Méthode d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Gravité spécifique | ASTM D792 | 1.27 |
| Dureté Rockwell | ASTM D785 | 109 |
| Classification des flammes | UL94 | V0 (1,5 mm), V0, 5VA (3 mm) |
| Indice d'oxygène | ASTM D2863 | 0.44 |
| Brûlure verticale | FAR 25.853 (Test a (60s), passe à) | 4 secondes |
| OSU Total Heat Release (test de 2 min, . 060" d'épaisseur) | FAR 25.853 | 35,7 kW min/m2 |
| Certification en matière de sécurité alimentaire | NSF 51 | Certifié |
| Certification de biocompatibilité | ISO 10993 | Certifié |
| Test de brûlure | Méthode d'essai | Valeur |
|---|---|---|
| Brûlure horizontale (15 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (.060" d'épaisseur) |
| Brûlage vertical (60 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (.060" d'épaisseur) |
| Brûlure verticale (12 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (.060" d'épaisseur) |
| 45° Allumage | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (.060" d'épaisseur) |
| Libération de la chaleur | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (.060" d'épaisseur) |
| NBS Densité de fumée (flamme) | ASTM F814/E662 | Passé (.060" d'épaisseur) |
| NBS Densité de fumée (non inflammable) | ASTM F814/E662 | Passé (.060" d'épaisseur) |
| Disponibilité du système | Capacité d'épaisseur de couche | Structure de soutien | Couleurs disponibles |
|---|---|---|---|
| Stratasys F900 Fortus 450mc |
0,010 pouce (0,254 mm) 0,013 pouce (0,333 mm) 0,020 pouce (0,508 mm) |
Breakaway | Naturel |
Imprimantes 3D compatibles
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