ULTEM 1010

Thermoplastique de qualité production

La résine ULTEM 1010 est un thermoplastique FDM® haute performance qui offre une excellente résistance, une stabilité thermique et la capacité de résister à l'autoclavage à la vapeur.

La résine ULTEM™ 1010 est disponible dans un grade à usage général ainsi que dans un grade certifié (CG) pour les clients qui souhaitent profiter de la certification de contact alimentaire pour des applications spéciales, notamment les outils de production alimentaire et les applications médicales personnalisées. La résine ULTEM 1010 offre la résistance à la chaleur, la résistance chimique et la résistance à la traction les plus élevées de tous les thermoplastiques FDM et est idéale pour les applications aérospatiales et automobiles.

ULTEM 1010 Propriétés du matériau

Comportement et utilisation

RÉSISTANCE À LA TRACTION, RENDEMENT

64 MPa (axe XZ)
et 42 MPa (axe ZX)

MODULE DE TRACTION

2770 MPa (axe XZ)
et 2200 MPa (Axe ZX)

HDT

216 °C

IMPACT IZOD, ENTAILLÉ

41 J/m (axe XZ)
et 24 J/m (axe ZX)

Principaux usages

La résine ULTEM 1010 offre la résistance à la chaleur, la résistance chimique et la résistance à la traction les plus élevées de tous les thermoplastiques FDM. Le grade certifié de ce matériau est biocompatible et approuvé pour le contact alimentaire avec les certifications NSF 51 et ISO 10993/USP Classe VI. Idéal pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la médecine et de la production alimentaire.

Applications supérieures
  • Outils sur mesure pour la fabrication de pièces en métal, plastique ou composite
  • Outils médicaux tels que les guides chirurgicaux qui peuvent résister à l'autoclavage à la vapeur
  • Matrices, modèles et montages résistants à la température pour la production alimentaire
  • Composants aérospatiaux hors cabine et composants automobiles sous le capot, y compris les boîtiers, les conduits et les composants semi-structurels.

Profil des matériaux FDM

En savoir plus sur l'impression 3D de pièces FDM

Examinez de plus près certains des matériaux FDM les plus populaires et les plus polyvalents de Stratasys, ainsi que six conseils et astuces utiles pour obtenir les meilleurs résultats avec chacun d'eux.

Les matériaux couverts dans cette vidéo vont des plastiques standard (ABS-M30 et ASA) aux plastiques techniques (Nylon 12) et aux plastiques haute performance (ULTEM 9085 et ULTEM 1010).

Applications des matériaux FDM

Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM

ULTEM 1010 Spécifications et caractéristiques

Propriétés mécaniquesMéthode d'essaiValeur
Orientation XZOrientation du ZX
Résistance à la traction, rendement (Type 1, 0.125", 0.2"/min)ASTM D63864 MPa
9 300 psi
41 MPa
5 990 psi
Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0.125", 0.2"/min)ASTM D63881 MPa
11 700 psi
48 MPa
7 000 psi
Module de traction (Type 1, 0,125", 0,2"/min)ASTM D6382 770 MPa 402 000 psi2 200 MPa
322 000 psi
Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min)ASTM D6383.3%2.0%
Allongement à la rupture (Type 1, 0,125", 0,2"/min)ASTM D6382.2%1.5%
Résistance à la flexion (méthode 1, 0,05"/min)ASTM D790144 MPa
21 000 psi
77 MPa
11 100 psi
Module de flexion (méthode 1, 0,05"/min)ASTM D7902 820 MPa
409 000 psi
2 230 MPa
324 000 psi
Contrainte de flexion à la rupture (méthode 1, 0,05"/min)ASTM D790Pas de pause3.5%
Impact IZOD, entaillé (Méthode A, 23°C)ASTM D25641 J/m
0,8 ft-lb/in
24 J/m
0,4 ft-lb/in
Impact IZOD, non entaillé (Méthode A, 23°C)ASTM D256326 J/m
6,1 ft-lb f/in
138 J/m
2,6 ft-lb/in
Résistance à la compression, rendement (Méthode 1, 0.05"/min)ASTM D695134 MPa
19 500 psi
107 MPa
15 100 psi
Résistance à la compression, ultime (Méthode 1, 0,05"/min)ASTM D695Pas de pause15 500 psi
Module de compression (méthode 1, 0,05"/min)ASTM D69510 000 MPa
1 450 000 psi
1 120 MPa
305 000 psi

 

Propriétés thermiquesMéthode d'essaiAnglaisMétrique
Déflexion thermique (HDT) à 66 psi, 0.125" non recuitASTM D648421°F216°C
Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi, 0.125" non recuitASTM D648415°F213°C
Température de ramollissement Vicat (taux B/50)ASTM D1525416°F214°C
Température de transition vitreuse (Tg)DSC (SSYS)419°F215°C
Coefficient de dilatation thermiqueASTM E83126x10 in/(in-°F)47 µm/(m-°C)
Coefficient de dilatation thermique (xflow)ASTM E83125x10 in/(in-°F)41 µm/(m-°C)
Point de fusion---------------Non applicableNon applicable

 

Propriétés électriquesMéthode d'essaiPlage de valeurs
Résistivité volumiqueASTM D2571,0 x10 - 8,96x10 ohm-cm
Constante diélectriqueASTM D150-982.67
Facteur de dissipationASTM D150-98.001
Rigidité diélectriqueASTM D149-09, méthode A240 V/mil

 

AutreMéthode d'essaiValeur
Gravité spécifiqueASTM D7921.27
Dureté RockwellASTM D785109
Classification des flammesUL94V0 (1,5 mm), V0, 5VA (3 mm)
Indice d'oxygèneASTM D28630.44
Brûlure verticaleFAR 25.853 (Test a (60s), passe à)4 secondes
OSU Total Heat Release (test de 2 min, . 060" d'épaisseur)FAR 25.85335,7 kW min/m2
Certification en matière de sécurité alimentaireNSF 51Certifié
Certification de biocompatibilitéISO 10993Certifié

 

Test de brûlureMéthode d'essaiValeur
Brûlure horizontale (15 sec)14 CFR/FAR 25.853Passé (.060" d'épaisseur)
Brûlage vertical (60 sec)14 CFR/FAR 25.853Passé (.060" d'épaisseur)
Brûlure verticale (12 sec)14 CFR/FAR 25.853Passé (.060" d'épaisseur)
45° Allumage14 CFR/FAR 25.853Passé (.060" d'épaisseur)
Libération de la chaleur14 CFR/FAR 25.853Passé (.060" d'épaisseur)
NBS Densité de fumée (flamme)ASTM F814/E662Passé (.060" d'épaisseur)
NBS Densité de fumée (non inflammable)ASTM F814/E662Passé (.060" d'épaisseur)

 

Disponibilité du systèmeCapacité d'épaisseur de coucheStructure de soutienCouleurs disponibles
Stratasys F900
Fortus 450mc
0,010 pouce (0,254 mm)
0,013 pouce (0,333 mm)
0,020 pouce (0,508 mm)
BreakawayNaturel

Technologie de modélisation par dépôt en fusion (FDM)

Avantages de l'impression 3D d'ULTEM 1010 avec une machine FDM de Stratasys

Pièces robustes et durables

La technologie FDM utilise des thermoplastiques de qualité technique pour fabriquer des pièces solides, durables et dimensionnellement stables, avec la meilleure précision et répétabilité de toutes les technologies d'impression 3D. Les pièces ULTEM 1010 sont suffisamment résistantes pour être utilisées comme modèles conceptuels avancés, prototypes fonctionnels, outils de fabrication et pièces de production.

Répondre aux demandes de production

Les systèmes FDM sont aussi polyvalents et durables que les pièces qu'ils produisent. Les imprimantes 3D FDM avancées sont dotées des plus grandes enveloppes de construction et des plus grandes capacités de matériaux de leur catégorie, ce qui permet d'obtenir des temps de construction plus longs et ininterrompus, des pièces plus grandes et des quantités plus élevées que les autres systèmes de fabrication additive, avec un débit, des cycles de travail et des taux d'utilisation élevés.

Gagner de nouvelles possibilités

Les imprimantes 3D FDM rationalisent les processus, de la conception à la fabrication, en réduisant les coûts et en éliminant les obstacles traditionnels en cours de route. Les industries peuvent réduire les délais et les coûts, les produits sont de meilleure qualité et sont commercialisés plus rapidement.

Imprimantes 3D compatibles

Machines Stratasys pouvant imprimer avec le matériau ULTEM 1010

Fortus 380mc

Fortus 450mc

Une imprimante 3D indispensable pour les ingénieurs qui ont besoin d'une grande flexibilité pour imprimer des pièces de grande taille ou en grand nombre dans un large éventail de matériaux de qualité technique, à grande vitesse et avec un débit constant.

Machine de production Stratasys F900

Stratasys F900

La Stratasys F900 est l'imprimante 3D de production par excellence, dotée de la plus vaste gamme de matériaux d'ingénierie, d'un débit maximal, de la plus grande plateforme de construction et de la plus haute précision.

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