ULTEM 9085

Thermoplastique de qualité production

La résine ULTEM 9085 est un thermoplastique ignifugé haute performance pour la fabrication numérique et le prototypage rapide. Elle est idéale pour l'industrie du transport en raison de son rapport résistance/poids élevé et de son classement FST (flamme, fumée et toxicité).

Les certifications de ce matériau unique en font un excellent choix pour l'industrie du transport commercial, notamment l'aérospatiale, la marine et les véhicules terrestres.

ULTEM 9085 Propriétés du matériau

Comportement et utilisation

RÉSISTANCE À LA TRACTION

47 MPa (axe XZ)
33 MPa (axe ZX)

MODULE DE TRACTION

2150 MPa (axe XZ)
2270 (axe ZX)

HDT

153 °C

IMPACT IZOD, ENTAILLÉ

128 J/m (axe XZ)
48 J/m (axe ZX)

Principaux usages

La résine ULTEM 9085 permet aux ingénieurs de conception et de fabrication de produire des pièces entièrement fonctionnelles, idéales pour les prototypes fonctionnels avancés ou l'utilisation finale, sans le coût ou le délai d'un outillage traditionnel.La résine ULTEM 9085 certifiée par Stratasys répond aux critères d'essai étendus et plus stricts et conserve la traçabilité des matériaux exigée par les industries aérospatiales et les organismes de réglementation.

Applications supérieures

Modélisation du concept
Prototypage fonctionnel
Aides à l'outillage de fabrication
Pièces de production

Profil des matériaux FDM

En savoir plus sur l'impression 3D de pièces FDM

Examinez de plus près certains des matériaux FDM les plus populaires et les plus polyvalents de Stratasys, ainsi que six conseils et astuces utiles pour obtenir les meilleurs résultats avec chacun d'eux.

Les matériaux couverts dans cette vidéo vont des plastiques standard (ABS-M30 et ASA) aux plastiques techniques (Nylon 12) et aux plastiques haute performance (ULTEM 9085 et ULTEM 1010).

Applications des matériaux FDM

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ULTEM 9085 Spécifications et caractéristiques

MÉCANIQUE PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES	TEST MÉTHODE		ANGLAIS			MÉTRIQUE
		XY	XZ	ZX	ZX-45	XY	XZ	ZX	ZX-45
Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0.130")	D638	9 700 psi	11 200 psi	8 500 psi	8 000 psi	67 MPa	77 MPa	59 MPa	55 MPa
Résistance à la traction, rendement décalé de 0,2% (Type 1, 0.130")	D638	5 500 ps	6 500 psi	5 500 psi	5 400 psi	38 MPa	45 MPa	38 MPa	37 MPa
Module de traction (Type 1, 0.130")	D638	337,00 psi	377 000 psi	347 000 psi	341 000 psi	2330 MPa	2600 MPa	2 400 MPa	2350 MPa
Allongement à la rupture (Type 1, 0.130")	D638	7.00%	6.21%	3.63%	3.16%	7.00%	6.21%	3.63%	3.16%
Résistance à la flexion avec un décalage de 0,2 %.	D790	12 300 psi	14 200 psi	11 400 psi	10 900 psi	85 MPa	98 MPa	79 MPa	75 MPa
Module de flexion	D790	354 000 psi	380 500 psi	328 500 psi	314 000 psi	2400 MPa	2600 Mpa	2 300 MPa	2 200 MPa
Module de compression (type modifié 6.7.2)	D695	394 000 psi	448 000 psi	403 000 psi	384000 psi	2700 Mpa	3100 MPa	2 800 MPa	2650 Mpa
Résistance au cisaillement (cisaillement dans le plan de l'entaille en V)	D5379	7 200 psi	x	x	x	50 MPa	x	x	x
Mode de cisaillement	D5379	131 000 psi	x	x	x	903 MPa	x	x	x
OHT	D5766	6 550 psi	8 900 psi	4 200 psi	5 000 psi	45 MPa	61 MPa	29 MPa	34,5 MPa
OHT Mod.	D5766	285 000 psi	343 000 psi	310 000 psi	300 000 psi	1 950 MPa	2 400 Mpa	2 100 MPa	2 100 MPa
FHT Str.	D6742	7 500 psi	10 000 psi	7 300 psi	6 700 psi	52 MPa	69 MPa	50 MPa	46 MPa
FHT Mod	D6742	343 000 psi	411 000 psi	376 000 psi	343 000 psi	2400 MPa	2830 Mpa	2 600 MPa	2 400 MPa
FHC Str.	D6742	6 500 psi	10 400 psi	9 100 psi	7 000 psi	45 MPa	72 Mpa	63 Mpa	48 MPa
FHC Mod.	D6742	346 000 psi	400 000 psi	370 000 psi	373 000 psi	2 400 Mpa	2 800 Mpa	2,550 Mpa	2 600 Mpa
Palier de cisaillement simple	D5961	29 600 psi	28 450 psi	27 350 psi	22 850 psi	204 MPa	196 MPa	189 MPa	158 MPa
IZOD Impact non entamé	D256	1.8 ft-lb/in	1,4 ft-lb/in	1,3 ft-lb/in	1,5 ft-lb/in	95 J/m	74 J/m	69 J/m	79 J/m

CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES	MÉTHODE D'ESSAI	ANGLAIS	MÉTRIQUE
Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi, 0.125" non recuit	ASTM D648	307 °F	153 °C
Température de transition vitreuse (Tg)	DSC (SSYS)	367 °F	186 °C
Coefficient de dilatation thermique	ASTM E831	3,67x10 in/(in-°F)	65,27 µm/(m-°C)
Point de fusion	---------------	Non applicable	Non applicable

PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES	MÉTHODE D'ESSAI	GAMME DE VALEURS
Résistivité volumique	ASTM D257	4,9 x10 - 8,2x10 ohm-cm
Constante diélectrique	ASTM D150-98	3 - 3.2
Facteur de dissipation	ASTM D150-98	.0026 - .0027
Rigidité diélectrique	ASTM D149-09, méthode A	110 - 290 V/mil

AUTRE	MÉTHODE D'ESSAI	VALEUR
Gravité spécifique	ASTM D792	1.34
Dureté Rockwell	ASTM D785	---
Indice d'oxygène	ASTM D2863	0.49
OSU Total Heat Release (test de 2 min, . 060" d'épaisseur)	FAR 25.853	16 kW min/m²
Dégazage
Perte de masse totale (TML)	ASTM E595	0,41% (1,00% maximum)
Matières volatiles condensables collectées condensables (CVCM)	ASTM E595	-0,1% (0,10% maximum)
Vapeur d'eau récupérée (WVR)	ASTM E595	-0,37% (rapport)
Résistance aux champignons (méthode 508.6)	MIL-STD-810G	Adopté

Test de brûlure	MÉTHODE D'ESSAI	VALEUR
Brûlure horizontale (15 sec)	14 CFR/FAR 25.853	Passé (0,060 " d'épaisseur)
Brûlage vertical (60 sec)	14 CFR/FAR 25.853	Passé (0,060 " d'épaisseur)
Brûlure verticale (12 sec)	14 CFR/FAR 25.853	Passé (0,060 " d'épaisseur)
45° Allumage	14 CFR/FAR 25.853	Passé (0,060 " d'épaisseur)
Libération de la chaleur	14 CFR/FAR 25.853	Passé (0,060 " d'épaisseur)
NBS Densité de fumée (flamme)	ASTM F814/E662	Passé (0,060 " d'épaisseur)
NBS Densité de fumée (non inflammable)	ASTM F814/E662	Passé (0,060 " d'épaisseur)

SYSTÈME DISPONIBILITÉ	CAPACITÉ D'ÉPAISSEUR DE COUCHE	STRUCTURE DE SOUTIEN	COULEURS DISPONIBLES
Fortus 450mc™ Stratasys F900	0,013 pouce (0,330 mm) 0,010 pouce (0,254 mm)	Breakaway	Tan (Naturel) Noir Certifié ULTEM 9085 est disponible uniquement en Tan (Naturel).

Technologie de modélisation par dépôt en fusion (FDM)

Avantages de l'impression 3D d'ULTEM 9085 avec une machine FDM de Stratasys

Pièces robustes et durables

La technologie FDM fonctionne avec des thermoplastiques de qualité technique pour construire des pièces solides, durables et dimensionnellement stables avec la meilleure précision et répétabilité de toutes les technologies d'impression 3D. Les pièces ULTEM 9085 sont suffisamment résistantes pour être utilisées comme modèles conceptuels avancés, prototypes fonctionnels, outils de fabrication et pièces de production.

Répondre aux demandes de production

Les systèmes FDM sont aussi polyvalents et durables que les pièces qu'ils produisent. Les imprimantes 3D FDM avancées sont dotées des plus grandes enveloppes de construction et des plus grandes capacités de matériaux de leur catégorie, ce qui permet d'obtenir des temps de construction plus longs et ininterrompus, des pièces plus grandes et des quantités plus élevées que les autres systèmes de fabrication additive, avec un débit, des cycles de travail et des taux d'utilisation élevés.

Gagner de nouvelles possibilités

Les imprimantes 3D FDM rationalisent les processus, de la conception à la fabrication, en réduisant les coûts et en éliminant les obstacles traditionnels en cours de route. Les industries peuvent réduire les délais et les coûts, les produits sont de meilleure qualité et sont commercialisés plus rapidement.

En savoir plus sur la technologie FDM

Imprimantes 3D compatibles

Machines Stratasys pouvant imprimer avec le matériau ULTEM 9085

Fortus 450mc

Une imprimante 3D indispensable pour les ingénieurs qui ont besoin d'une grande flexibilité pour imprimer des pièces de grande taille ou en grand nombre dans un large éventail de matériaux de qualité technique, à grande vitesse et avec un débit constant.

Stratasys F900

La Stratasys F900 est l'imprimante 3D de production par excellence, dotée de la plus vaste gamme de matériaux d'ingénierie, d'un débit maximal, de la plus grande plateforme de construction et de la plus haute précision.

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