ULTEM 9085
Thermoplastique de qualité production
La résine ULTEM 9085 est un thermoplastique ignifugé haute performance pour la fabrication numérique et le prototypage rapide. Elle est idéale pour l'industrie du transport en raison de son rapport résistance/poids élevé et de son classement FST (flamme, fumée et toxicité).
Les certifications de ce matériau unique en font un excellent choix pour l'industrie du transport commercial, notamment l'aérospatiale, la marine et les véhicules terrestres.
ULTEM 9085 Propriétés du matériau
Comportement et utilisation
Principaux usages
La résine ULTEM 9085 permet aux ingénieurs de conception et de fabrication de produire des pièces entièrement fonctionnelles, idéales pour les prototypes fonctionnels avancés ou l'utilisation finale, sans le coût ou le délai d'un outillage traditionnel.La résine ULTEM 9085 certifiée par Stratasys répond aux critères d'essai étendus et plus stricts et conserve la traçabilité des matériaux exigée par les industries aérospatiales et les organismes de réglementation.
Applications supérieures
- Modélisation du concept
- Prototypage fonctionnel
- Aides à l'outillage de fabrication
- Pièces de production
Applications des matériaux FDM
Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM
Un cabinet de design imprime en 3D avec une machine Stratasys pour affiner ses idées en toute rapidité
Une imprimante Stratasys série F123 avec le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail partagé d'un cabinet de conception et rend la CAO encore plus réactive aux projets à évolution rapide.
Impression 3D d'un véhicule spatial pour l'exploration de Mars
Pour concevoir un véhicule aussi tenace et spécialisé, la NASA imprime en 3D des pièces de véhicules spatiaux. Par exemple, environ 70 des pièces qui composent le rover ont été construites numériquement, directement à partir de conceptions informatiques, dans la chambre chauffée d'une imprimante 3D Stratasys de qualité production.
La fabrication additive réduit les coûts de fixation de 65 %.
Oreck utilise le thermoplastique PC pour créer des palettes d'assemblage personnalisées pour son activité d'aspirateurs commerciaux. Oreck utilise largement la fabrication additive pour produire des prototypes, des outils d'assemblage spécialisés et des montages de fraisage CNC.
Atteindre de nouveaux sommets d'efficacité avec l'outillage de fabrication additive
GKN Aerospace réalise des économies importantes grâce à l'outillage et aux prototypes de fabrication additive. GKN Aerospace (GKN) est un fournisseur de premier plan de technologies multiples dans le domaine de l'aérospatiale, qui dessert plus de 90 % des constructeurs d'avions et de moteurs du monde entier.
La fabrication additive réduit de 95 % le délai d'exécution des pièces pour l'aérospatiale
Rapid Processing Solutions Inc. (Rapid PSI) est un fabricant à façon spécialisé dans la fabrication additive de pièces aérospatiales. L'entreprise utilise les systèmes de production 3D de Stratasys pour fabriquer des pièces de production pour la plupart des grands fabricants d'avions d'affaires dans le monde.
ULTEM 9085 Spécifications et caractéristiques
| MÉCANIQUE PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | TEST MÉTHODE | ANGLAIS | MÉTRIQUE | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XY | XZ | ZX | ZX-45 | XY | XZ | ZX | ZX-45 | ||
| Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0.130") | D638 | 9 700 psi | 11 200 psi | 8 500 psi | 8 000 psi | 67 MPa | 77 MPa | 59 MPa | 55 MPa |
| Résistance à la traction, rendement décalé de 0,2% (Type 1, 0.130") | D638 | 5 500 ps | 6 500 psi | 5 500 psi | 5 400 psi | 38 MPa | 45 MPa | 38 MPa | 37 MPa |
| Module de traction (Type 1, 0.130") | D638 | 337,00 psi | 377 000 psi | 347 000 psi | 341 000 psi | 2330 MPa | 2600 MPa | 2 400 MPa | 2350 MPa |
| Allongement à la rupture (Type 1, 0.130") | D638 | 7.00% | 6.21% | 3.63% | 3.16% | 7.00% | 6.21% | 3.63% | 3.16% |
| Résistance à la flexion avec un décalage de 0,2 %. | D790 | 12 300 psi | 14 200 psi | 11 400 psi | 10 900 psi | 85 MPa | 98 MPa | 79 MPa | 75 MPa |
| Module de flexion | D790 | 354 000 psi | 380 500 psi | 328 500 psi | 314 000 psi | 2400 MPa | 2600 Mpa | 2 300 MPa | 2 200 MPa |
| Module de compression (type modifié 6.7.2) | D695 | 394 000 psi | 448 000 psi | 403 000 psi | 384000 psi | 2700 Mpa | 3100 MPa | 2 800 MPa | 2650 Mpa |
| Résistance au cisaillement (cisaillement dans le plan de l'entaille en V) | D5379 | 7 200 psi | x | x | x | 50 MPa | x | x | x |
| Mode de cisaillement | D5379 | 131 000 psi | x | x | x | 903 MPa | x | x | x |
| OHT | D5766 | 6 550 psi | 8 900 psi | 4 200 psi | 5 000 psi | 45 MPa | 61 MPa | 29 MPa | 34,5 MPa |
| OHT Mod. | D5766 | 285 000 psi | 343 000 psi | 310 000 psi | 300 000 psi | 1 950 MPa | 2 400 Mpa | 2 100 MPa | 2 100 MPa |
| FHT Str. | D6742 | 7 500 psi | 10 000 psi | 7 300 psi | 6 700 psi | 52 MPa | 69 MPa | 50 MPa | 46 MPa |
| FHT Mod | D6742 | 343 000 psi | 411 000 psi | 376 000 psi | 343 000 psi | 2400 MPa | 2830 Mpa | 2 600 MPa | 2 400 MPa |
| FHC Str. | D6742 | 6 500 psi | 10 400 psi | 9 100 psi | 7 000 psi | 45 MPa | 72 Mpa | 63 Mpa | 48 MPa |
| FHC Mod. | D6742 | 346 000 psi | 400 000 psi | 370 000 psi | 373 000 psi | 2 400 Mpa | 2 800 Mpa | 2,550 Mpa | 2 600 Mpa |
| Palier de cisaillement simple | D5961 | 29 600 psi | 28 450 psi | 27 350 psi | 22 850 psi | 204 MPa | 196 MPa | 189 MPa | 158 MPa |
| IZOD Impact non entamé | D256 | 1.8 ft-lb/in | 1,4 ft-lb/in | 1,3 ft-lb/in | 1,5 ft-lb/in | 95 J/m | 74 J/m | 69 J/m | 79 J/m |
| CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | ANGLAIS | MÉTRIQUE |
|---|---|---|---|
| Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi, 0.125" non recuit | ASTM D648 | 307 °F | 153 °C |
| Température de transition vitreuse (Tg) | DSC (SSYS) | 367 °F | 186 °C |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM E831 | 3,67x10 in/(in-°F) | 65,27 µm/(m-°C) |
| Point de fusion | --------------- | Non applicable | Non applicable |
| PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | GAMME DE VALEURS |
|---|---|---|
| Résistivité volumique | ASTM D257 | 4,9 x10 - 8,2x10 ohm-cm |
| Constante diélectrique | ASTM D150-98 | 3 - 3.2 |
| Facteur de dissipation | ASTM D150-98 | .0026 - .0027 |
| Rigidité diélectrique | ASTM D149-09, méthode A | 110 - 290 V/mil |
| AUTRE | MÉTHODE D'ESSAI | VALEUR |
|---|---|---|
| Gravité spécifique | ASTM D792 | 1.34 |
| Dureté Rockwell | ASTM D785 | --- |
| Indice d'oxygène | ASTM D2863 | 0.49 |
| OSU Total Heat Release (test de 2 min, . 060" d'épaisseur) | FAR 25.853 | 16 kW min/m² |
Dégazage | ||
| Perte de masse totale (TML) | ASTM E595 | 0,41% (1,00% maximum) |
| Matières volatiles condensables collectées condensables (CVCM) | ASTM E595 | -0,1% (0,10% maximum) |
| Vapeur d'eau récupérée (WVR) | ASTM E595 | -0,37% (rapport) |
| Résistance aux champignons (méthode 508.6) | MIL-STD-810G | Adopté |
| Test de brûlure | MÉTHODE D'ESSAI | VALEUR |
|---|---|---|
| Brûlure horizontale (15 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| Brûlage vertical (60 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| Brûlure verticale (12 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| 45° Allumage | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| Libération de la chaleur | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| NBS Densité de fumée (flamme) | ASTM F814/E662 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| NBS Densité de fumée (non inflammable) | ASTM F814/E662 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| SYSTÈME DISPONIBILITÉ | CAPACITÉ D'ÉPAISSEUR DE COUCHE | STRUCTURE DE SOUTIEN | COULEURS DISPONIBLES |
|---|---|---|---|
| Fortus 450mc™ Stratasys F900 | 0,013 pouce (0,330 mm) | Breakaway | Tan (Naturel) Noir Certifié ULTEM 9085 est disponible uniquement en Tan (Naturel). |
Imprimantes 3D compatibles
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