ULTEM 9085

Thermoplastique de qualité production

La résine ULTEM 9085 est un thermoplastique ignifugé haute performance pour la fabrication numérique et le prototypage rapide. Elle est idéale pour l'industrie du transport en raison de son rapport résistance/poids élevé et de son classement FST (flamme, fumée et toxicité).

Les certifications de ce matériau unique en font un excellent choix pour l'industrie du transport commercial, notamment l'aérospatiale, la marine et les véhicules terrestres.

ULTEM 9085 Propriétés du matériau

Comportement et utilisation

RÉSISTANCE À LA TRACTION

47 MPa (axe XZ)
33 MPa (axe ZX)

MODULE DE TRACTION

2150 MPa (axe XZ)
2270 (axe ZX)

HDT

153 °C

IMPACT IZOD, ENTAILLÉ

128 J/m (axe XZ)
48 J/m (axe ZX)

Principaux usages

La résine ULTEM 9085 permet aux ingénieurs de conception et de fabrication de produire des pièces entièrement fonctionnelles, idéales pour les prototypes fonctionnels avancés ou l'utilisation finale, sans le coût ou le délai d'un outillage traditionnel.La résine ULTEM 9085 certifiée par Stratasys répond aux critères d'essai étendus et plus stricts et conserve la traçabilité des matériaux exigée par les industries aérospatiales et les organismes de réglementation.

Applications supérieures
  • Modélisation du concept
  • Prototypage fonctionnel
  • Aides à l'outillage de fabrication
  • Pièces de production

Profil des matériaux FDM

En savoir plus sur l'impression 3D de pièces FDM

Examinez de plus près certains des matériaux FDM les plus populaires et les plus polyvalents de Stratasys, ainsi que six conseils et astuces utiles pour obtenir les meilleurs résultats avec chacun d'eux.

Les matériaux couverts dans cette vidéo vont des plastiques standard (ABS-M30 et ASA) aux plastiques techniques (Nylon 12) et aux plastiques haute performance (ULTEM 9085 et ULTEM 1010).

Applications des matériaux FDM

Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM

ULTEM 9085 Spécifications et caractéristiques

MÉCANIQUE
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
TEST
MÉTHODE
ANGLAIS MÉTRIQUE
XY XZ ZX ZX-45 XY XZ ZX ZX-45
Résistance à la traction, ultime (Type 1, 0.130") D638  9 700 psi 11 200 psi 8 500 psi 8 000 psi 67 MPa 77 MPa 59 MPa 55 MPa
Résistance à la traction, rendement décalé de 0,2% (Type 1, 0.130") D638 5 500 ps 6 500 psi 5 500 psi 5 400 psi 38 MPa 45 MPa 38 MPa 37 MPa
Module de traction (Type 1, 0.130") D638 337,00 psi 377 000 psi 347 000 psi 341 000 psi 2330 MPa 2600 MPa  2 400 MPa 2350 MPa
Allongement à la rupture (Type 1, 0.130") D638 7.00% 6.21% 3.63% 3.16% 7.00% 6.21% 3.63% 3.16%
Résistance à la flexion avec un décalage de 0,2 %. D790 12 300 psi 14 200 psi 11 400 psi 10 900 psi 85 MPa 98 MPa 79 MPa 75 MPa
Module de flexion D790 354 000 psi 380 500 psi 328 500 psi 314 000 psi 2400 MPa 2600 Mpa 2 300 MPa 2 200 MPa
Module de compression (type modifié 6.7.2) D695 394 000 psi 448 000 psi 403 000 psi 384000 psi 2700 Mpa 3100 MPa 2 800 MPa 2650 Mpa
Résistance au cisaillement (cisaillement dans le plan de l'entaille en V) D5379 7 200 psi x x x 50 MPa x x x
Mode de cisaillement D5379 131 000 psi x x x 903 MPa x x x
OHT D5766 6 550 psi 8 900 psi 4 200 psi 5 000 psi 45 MPa 61 MPa 29 MPa 34,5 MPa
OHT Mod. D5766 285 000 psi 343 000 psi 310 000 psi 300 000 psi 1 950 MPa 2 400 Mpa 2 100 MPa 2 100 MPa
FHT Str. D6742 7 500 psi 10 000 psi 7 300 psi 6 700 psi 52 MPa 69 MPa 50 MPa 46 MPa
FHT Mod D6742 343 000 psi 411 000 psi 376 000 psi 343 000 psi 2400 MPa 2830 Mpa 2 600 MPa 2 400 MPa
FHC Str. D6742 6 500 psi 10 400 psi 9 100 psi 7 000 psi 45 MPa 72 Mpa 63 Mpa 48 MPa
FHC Mod. D6742 346 000 psi 400 000 psi 370 000 psi 373 000 psi 2 400 Mpa 2 800 Mpa 2,550 Mpa 2 600 Mpa
Palier de cisaillement simple D5961 29 600 psi 28 450 psi 27 350 psi 22 850 psi 204 MPa 196 MPa 189 MPa 158 MPa
IZOD Impact non entamé D256 1.8 ft-lb/in 1,4 ft-lb/in 1,3 ft-lb/in 1,5 ft-lb/in 95 J/m 74 J/m 69 J/m 79 J/m

 

CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES MÉTHODE D'ESSAI ANGLAIS MÉTRIQUE
Déflexion thermique (HDT) @ 264 psi, 0.125" non recuit ASTM D648 307 °F 153 °C
Température de transition vitreuse (Tg) DSC (SSYS) 367 °F 186 °C
Coefficient de dilatation thermique ASTM E831 3,67x10 in/(in-°F) 65,27 µm/(m-°C)
Point de fusion --------------- Non applicable Non applicable

 

PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES MÉTHODE D'ESSAI GAMME DE VALEURS
Résistivité volumique ASTM D257 4,9 x10 - 8,2x10 ohm-cm
Constante diélectrique ASTM D150-98 3 - 3.2
Facteur de dissipation ASTM D150-98 .0026 - .0027
Rigidité diélectrique ASTM D149-09, méthode A 110 - 290 V/mil

 

AUTRE MÉTHODE D'ESSAI VALEUR
Gravité spécifique ASTM D792 1.34
Dureté Rockwell ASTM D785 ---
Indice d'oxygène ASTM D2863 0.49
OSU Total Heat Release (test de 2 min, . 060" d'épaisseur) FAR 25.853 16 kW min/m²

Dégazage

Perte de masse totale (TML) ASTM E595 0,41% (1,00% maximum)
Matières volatiles condensables collectées
condensables (CVCM)
ASTM E595 -0,1% (0,10% maximum)
Vapeur d'eau récupérée (WVR) ASTM E595 -0,37% (rapport)
Résistance aux champignons (méthode 508.6) MIL-STD-810G Adopté

 

Test de brûlure MÉTHODE D'ESSAI VALEUR
Brûlure horizontale (15 sec) 14 CFR/FAR 25.853 Passé (0,060 " d'épaisseur)
Brûlage vertical (60 sec) 14 CFR/FAR 25.853 Passé (0,060 " d'épaisseur)
Brûlure verticale (12 sec) 14 CFR/FAR 25.853 Passé (0,060 " d'épaisseur)
45° Allumage 14 CFR/FAR 25.853 Passé (0,060 " d'épaisseur)
Libération de la chaleur 14 CFR/FAR 25.853 Passé (0,060 " d'épaisseur)
NBS Densité de fumée (flamme) ASTM F814/E662 Passé (0,060 " d'épaisseur)
NBS Densité de fumée (non inflammable) ASTM F814/E662 Passé (0,060 " d'épaisseur)

 

SYSTÈME
DISPONIBILITÉ
CAPACITÉ D'ÉPAISSEUR DE COUCHE STRUCTURE DE SOUTIEN COULEURS DISPONIBLES
Fortus 450mc™
Stratasys F900

0,013 pouce (0,330 mm)
0,010 pouce (0,254 mm)

Breakaway Tan (Naturel)
Noir

Certifié ULTEM
9085 est disponible
uniquement en Tan (Naturel).

Technologie de modélisation par dépôt en fusion (FDM)

Avantages de l'impression 3D d'ULTEM 9085 avec une machine FDM de Stratasys

Pièces robustes et durables

La technologie FDM fonctionne avec des thermoplastiques de qualité technique pour construire des pièces solides, durables et dimensionnellement stables avec la meilleure précision et répétabilité de toutes les technologies d'impression 3D. Les pièces ULTEM 9085 sont suffisamment résistantes pour être utilisées comme modèles conceptuels avancés, prototypes fonctionnels, outils de fabrication et pièces de production.

Répondre aux demandes de production

Les systèmes FDM sont aussi polyvalents et durables que les pièces qu'ils produisent. Les imprimantes 3D FDM avancées sont dotées des plus grandes enveloppes de construction et des plus grandes capacités de matériaux de leur catégorie, ce qui permet d'obtenir des temps de construction plus longs et ininterrompus, des pièces plus grandes et des quantités plus élevées que les autres systèmes de fabrication additive, avec un débit, des cycles de travail et des taux d'utilisation élevés.

Gagner de nouvelles possibilités

Les imprimantes 3D FDM rationalisent les processus, de la conception à la fabrication, en réduisant les coûts et en éliminant les obstacles traditionnels en cours de route. Les industries peuvent réduire les délais et les coûts, les produits sont de meilleure qualité et sont commercialisés plus rapidement.

Imprimantes 3D compatibles

Machines Stratasys pouvant imprimer avec le matériau ULTEM 9085

Fortus 380mc

Fortus 450mc

Une imprimante 3D indispensable pour les ingénieurs qui ont besoin d'une grande flexibilité pour imprimer des pièces de grande taille ou en grand nombre dans un large éventail de matériaux de qualité technique, à grande vitesse et avec un débit constant.

Machine de production Stratasys F900

Stratasys F900

La Stratasys F900 est l'imprimante 3D de production par excellence, dotée de la plus vaste gamme de matériaux d'ingénierie, d'un débit maximal, de la plus grande plateforme de construction et de la plus haute précision.

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