ULTEM 9085
Thermoplastique de qualité production
La résine ULTEM 9085 est un thermoplastique ignifugé haute performance pour la fabrication numérique et le prototypage rapide. Elle est idéale pour l'industrie du transport en raison de son rapport résistance/poids élevé et de son classement FST (flamme, fumée et toxicité).
Les certifications de ce matériau unique en font un excellent choix pour l'industrie du transport commercial, notamment l'aérospatiale, la marine et les véhicules terrestres.
ULTEM 9085 Propriétés du matériau
Comportement et utilisation
Principaux usages
La résine ULTEM 9085 permet aux ingénieurs de conception et de fabrication de produire des pièces entièrement fonctionnelles, idéales pour les prototypes fonctionnels avancés ou l'utilisation finale, sans le coût ou le délai d'un outillage traditionnel.La résine ULTEM 9085 certifiée par Stratasys répond aux critères d'essai étendus et plus stricts et conserve la traçabilité des matériaux exigée par les industries aérospatiales et les organismes de réglementation.
Applications supérieures
- Modélisation du concept
- Prototypage fonctionnel
- Aides à l'outillage de fabrication
- Pièces de production
Applications des matériaux FDM
Découvrez comment les concepteurs et les ingénieurs utilisent les matériaux FDM
Un cabinet de design imprime en 3D avec une machine Stratasys pour affiner ses idées en toute rapidité
Une imprimante Stratasys série F123 avec le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail partagé d'un cabinet de conception et rend la CAO encore plus réactive aux projets à évolution rapide.
Impression 3D d'un véhicule spatial pour l'exploration de Mars
Pour concevoir un véhicule aussi tenace et spécialisé, la NASA imprime en 3D des pièces de véhicules spatiaux. Par exemple, environ 70 des pièces qui composent le rover ont été construites numériquement, directement à partir de conceptions informatiques, dans la chambre chauffée d'une imprimante 3D Stratasys de qualité production.
La fabrication additive réduit les coûts de fixation de 65 %.
Oreck utilise le thermoplastique PC pour créer des palettes d'assemblage personnalisées pour son activité d'aspirateurs commerciaux. Oreck utilise largement la fabrication additive pour produire des prototypes, des outils d'assemblage spécialisés et des montages de fraisage CNC.
Atteindre de nouveaux sommets d'efficacité avec l'outillage de fabrication additive
GKN Aerospace réalise des économies importantes grâce à l'outillage et aux prototypes de fabrication additive. GKN Aerospace (GKN) est un fournisseur de premier plan de technologies multiples dans le domaine de l'aérospatiale, qui dessert plus de 90 % des constructeurs d'avions et de moteurs du monde entier.
La fabrication additive réduit de 95 % le délai d'exécution des pièces pour l'aérospatiale
Rapid Processing Solutions Inc. (Rapid PSI) est un fabricant à façon spécialisé dans la fabrication additive de pièces aérospatiales. L'entreprise utilise les systèmes de production 3D de Stratasys pour fabriquer des pièces de production pour la plupart des grands fabricants d'avions d'affaires dans le monde.
ULTEM 9085 Spécifications et caractéristiques
| CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | MÉTRIQUE |
|---|---|---|
| Température de déformation sous charge (HDT) à 264 psi (ASTM D648, méthode B) | ASTM D648 | XY : 170,2 °C (338,3 °F) ZX : 172,6 °C (342,7 °F) |
| Température de transition vitreuse (Tg) | DSC (SSYS) | 177,3 °C (351,2 °F) |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM E831 |
|
| Point de fusion | ————— | Non applicable |
| PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES | MÉTHODE D'ESSAI | GAMME DE VALEURS |
|---|---|---|
| Résistivité volumique | ASTM D257 | > 6,89 × 10¹⁵ Ω·cm. |
| Constante de dissipation | ASTM D150-98 | ~2,8 à 1 kHz ; ~2,7 à 2 MHz |
| Facteur de dissipation | ASTM D150-98 | ~0,002 à 1 kHz ; ~0,010 à 2 MHz |
| AUTRE | MÉTHODE D'ESSAI | VALEUR |
|---|---|---|
| Gravité spécifique | ASTM D792 | 1,27 à 23 °C |
| Taux de dégagement de chaleur (essai de 2 minutes, épaisseur de 0,060 pouce) | FAR 25.853 | 29–53 kW·min/m² |
Dégazage | ||
| Perte de masse totale (TML) | ASTM E595 | 0,33–0,37 % |
| Matières volatiles condensables collectées condensables (CVCM) | ASTM E595 | < 0.01–0.02 % |
| Vapeur d'eau récupérée (WVR) | ASTM E595 | 0,22-0,38 % |
| Test de brûlure | MÉTHODE D'ESSAI | VALEUR |
|---|---|---|
| Brûlure horizontale (15 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| Brûlage vertical (60 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| Brûlure verticale (12 sec) | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| 45° Allumage | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| Libération de la chaleur | 14 CFR/FAR 25.853 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| NBS Densité de fumée (flamme) | ASTM F814/E662 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| NBS Densité de fumée (non inflammable) | ASTM F814/E662 | Passé (0,060 " d'épaisseur) |
| SYSTÈME DISPONIBILITÉ | CAPACITÉ D'ÉPAISSEUR DE COUCHE | STRUCTURE DE SOUTIEN | COULEURS DISPONIBLES |
|---|---|---|---|
| Fortus 450mc™ Stratasys F900 | 0,013 pouce (0,330 mm) | Breakaway | Tan (Naturel) Noir Certifié ULTEM 9085 est disponible uniquement en Tan (Naturel). |
Imprimantes 3D compatibles
Machines Stratasys pouvant imprimer avec le matériau ULTEM 9085
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