La présentation des informations relatives à la production en format numérique 3D permet de réduire le temps et les erreurs.

Veco B.V., leader mondial de la microfabrication de pièces métalliques de haute précision, a ajouté le logiciel SOLIDWORKS® Model-Based Definition (MBD ) à son installation de conception SOLIDWORKS Professional afin d'organiser et de présenter les informations de production et de fabrication (PMI) ainsi que les informations de dimensionnement et de tolérancement géométriques (GD&T) au format numérique 3D, ce qui permet de réduire le temps et les erreurs dans le processus.

Leader mondial des technologies d'électroformage, de gravure chimique et de découpe au laser, Veco B.V. aide ses clients à relever les défis de la conception en repoussant les limites du possible grâce à la microfabrication de pièces métalliques de haute précision. Veco applique les technologies d'électroformage et de photogravure à l'échelle industrielle pour satisfaire les exigences de sa clientèle internationale dans les secteurs de l'impression à jet d'encre, des semi-conducteurs, des soins de santé, de l'alimentation et de l'automobile.

L'entreprise travaille avec ses clients pour développer les systèmes de fabrication avancés nécessaires à la production de pièces de précision qui ne peuvent être créées par l'usinage traditionnel. Selon l'ingénieur des procédés Doga Emirdag, qui développe des systèmes d'électroformage chez Veco, l'entreprise devait améliorer la façon dont elle communiquait avec les fournisseurs d'usinage et passer des dessins techniques sur papier aux informations numériques sur la fabrication des produits (PMI) afin de gagner du temps d'ingénierie, de réduire les coûts du cycle de vie et d'améliorer la qualité.

"Lorsque j'ai rejoint Veco, l'entreprise utilisait principalement le logiciel AutoCAD® pour concevoir les machines de fabrication et dessiner les pièces en 2D", se souvient Emirdag. "Je savais que nous pourrions mieux servir nos clients en utilisant la CAO 3D au lieu de continuer à utiliser des outils 2D. Cependant, même si le personnel d'ingénierie et les techniciens en place étaient familiers, je savais que si nous passions à la modélisation 3D et aux dessins générés en 2D, nous passerions la moitié des heures d'ingénierie à travailler sur les représentations 2D, un temps qui pourrait être mieux utilisé à concevoir de nouveaux systèmes et des approches de fabrication innovantes."

L'une de ces solutions intégrées est le logiciel SOLIDWORKS Model-Based Definition (MBD), qui exploite les données de conception 3D de SOLIDWORKS pour organiser et présenter les informations de fabrication de production (PMI) et les informations de dimensionnement et de tolérancement géométriques (GD&T) au format numérique 3D. "Après avoir assisté à une démonstration du logiciel SOLIDWORKS MBD, j'ai acheté une clé de licence SOLIDWORKS MBD et l'ai ajoutée au déploiement de SOLIDWORKS Professional que je possédais déjà ", raconte Emirdag.

" Avant d'entendre parler de MBD, j'avais déjà commencé à utiliser l'outil DimXpert™ pour tirer des dimensions sur des modèles 3D SOLIDWORKS, que j'envoyais ensuite [le fichier SOLIDWORKS natif] aux fournisseurs, au lieu de me fier aux dessins. " Emirdag ajoute . "Cependant, je me suis heurté à des problèmes de compatibilité, certains fournisseurs n'utilisant pas la même version de SOLIDWORKS ou n'utilisant pas du tout SOLIDWORKS. Avec SOLIDWORKS MBD, il est beaucoup plus facile de publier un PDF 3D, que tout le monde peut ouvrir et lire. "

Éliminer les pertes de temps liées au dessin

Depuis qu'elle a ajouté le logiciel SOLIDWORKS MBD à son installation SOLIDWORKS Professional, Veco a réduit de moitié le temps nécessaire à la conception et à la fabrication des composants de machines. Emirdag attribue ces gains de temps à l'élimination complète des dessins 2D et du temps nécessaire pour les détailler, les vérifier, les mettre à jour et les gérer. "La préparation des dessins de fabrication est un jeu que vous ne pouvez jamais gagner ; la vitesse à laquelle vous modifiez vos modèles tout en développant des équipements ne peut être suivie si vous devez préparer et publier des dessins pour chaque mise à jour. Cela devient une perte de temps totale qui entrave votre capacité à apporter les modifications nécessaires à la conception", explique Emirdag.

Plaque frontale dans SOLIDWORKS MBD

Plaque frontale dans SOLIDWORKS MBD

Communiquer le PMI avec des PDF 3D plutôt que des dessins

Étant donné que les partenaires de fabrication n'ont besoin que du logiciel gratuit Adobe® Acrobat® Reader, qui est pratiquement omniprésent, pour visualiser les données PMI et GD&T en 3D, il est beaucoup plus facile et moins coûteux pour Veco de communiquer les détails de production à l'aide du logiciel de définition à partir de modèles SOLIDWORKS MBD. " Le logiciel SOLIDWORKS MBD nous fait non seulement gagner beaucoup de temps, mais il est aussi moins coûteux, car les pièces que nous recevons comportent moins d'erreurs et il y a moins de risques de mauvaise interprétation dans les fichiers PDF 3D ", souligne Emirdag. "En utilisant des dessins, nous avons constaté un certain nombre d'erreurs courantes, comme des caractéristiques manquantes ou des dimensions mal interprétées", note Emirdag.

"Grâce au logiciel SOLIDWORKS MBD, le nombre d'erreurs de production a considérablement diminué car la communication s'est considérablement améliorée."

Plastron 3D PDF

Veco B.V. a remplacé les dessins techniques en 2D par des fichiers PDF en 3D et a réalisé des gains de productivité qui aident l'entreprise à améliorer la qualité tout en accélérant le développement.

Qualité améliorée, développement plus rapide

En plus de faire gagner du temps, de réduire les coûts et de minimiser les erreurs de fabrication, le logiciel SOLIDWORKS MBD aide Veco à améliorer la qualité et à concentrer ses ressources sur un développement plus rapide et plus innovant, ce qui profite à la fois au fabricant de pièces de précision et à ses clients. "De manière générale, le logiciel SOLIDWORKS MBD permet de gagner du temps, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité ", souligne M. Emirdag.

" Mais l'avantage le plus important que nous avons réalisé est la plus grande agilité dont nous disposons en matière de développement ", déclare Emirdag. " Nous devons mettre en œuvre rapidement des solutions précises pour minimiser les temps d'arrêt de la production, car c'est le service que nous offrons aux clients, et SOLIDWORKS MBD nous aide à atteindre cet objectif important. "

Défi :

Rationalisez la production de composants pour les systèmes de fabrication par électroformage afin de gagner du temps, de contrôler les coûts et d'améliorer la qualité.

Solution :

Ajouter le logiciel SOLIDWORKS Model-Based Definition (MBD) à son installation SOLIDWORKS Professional.

Avantages :

  • Réduire de moitié le temps de production des composants
  • Publication d'informations sur le PMI en 10 minutes au lieu d'une journée
  • Diminution des erreurs liées aux erreurs d'interprétation des dessins
  • Suppression de la nécessité d'imprimer des dessins sur papier en interne.

 

" Avant, je passais une journée entière à créer et à mettre à jour des dessins d'ingénierie après des modifications apportées à la conception. Avec le logiciel SOLIDWORKS MBD, je peux publier des PDF 3D riches en informations avec toutes les informations nécessaires à la fabrication en 10 minutes environ par pièce. "

- Doga Emirdag, ingénieur des procédés

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