L'impression 3D de modèles conceptuels en interne réduit les délais de production

Doosan Infracore est un leader mondial dans la production d'équipements d'excavation lourds et de pointe. Jusqu'à récemment, l'entreprise créait des modèles de prototypes à l'aide de la CNC et de moules en silicone, ou bien elle confiait la modélisation de ses concepts à un prestataire de services. L'externalisation était toutefois lente et les modèles obtenus n'étaient pas imprimés avec suffisamment de détails.

Doosan Infracore a installé l'imprimante 3D Objet Eden260VS en interne dans son siège de conception en raison de la facilité d'utilisation et de la rapidité de l'imprimante. Doosan Infracore a constaté les avantages immédiats de la capacité de l'imprimante à produire plus rapidement des modèles conceptuels entièrement polymérisés, quelle que soit la complexité de la conception. Le résultat a été une réduction radicale des coûts et des délais de production, ainsi qu'une augmentation de la créativité.

" La modélisation du concept avant que nous ne disposions de l'imprimante 3D Objet Eden260VS était un processus long et coûteux ", explique Yoonkwan Park, designer principal. " Après la conception, le projet passait à la fabrication, puis il fallait attendre quelques mois pour que le modèle conceptuel complet soit prêt. Cela coûtait cher, et j'étais toujours inquiet à l'idée d'exposer nos conceptions de pointe à une tierce partie."

"L'imprimante 3D Eden est la solution parfaite pour préparer des modèles conceptuels dans notre secteur. Elle est utile pour une multitude d'applications telles que la teinture et le revêtement de chrome. Elle est également bonne pour le moulage du silicone en raison de la finesse de ses détails de surface. Cela augmente encore sa valeur."

M. Park fait également l'éloge de l'imprimante 3D Eden pour sa capacité à fournir des détails fins et à assurer un post-traitement de qualité, des qualités qui font défaut aux autres machines de prototypage rapide.

Des conceptions primées

Doosan Infracore a intégré l'imprimante 3D dans ses processus de production et utilise cette machine pour imprimer des modèles conceptuels et des pièces de traitement.Récemment, Doosan Infracore a remporté une mention dans l'un des concours de design les plus prestigieux au monde. Le concours Red Dot 2009 a attiré plus de 2 733 participants, dont seulement 15 ont reçu une mention "best of the best". Le modèle primé de Doosan Infracore, construit sur l'imprimante 3D Objet Eden, était le CX Eco Transformer, une excavatrice innovante dont la sortie est prévue en 2018. La CX Eco Transformer a été choisie par Red Dot pour sa solidité écologique, sa sécurité, sa facilité d'utilisation et son efficacité.

Doosan a construit un modèle qui a remporté le prix Red Dot Best of the Best.

Afin de participer au Red Dot Design Award, Doosan Infracore a préparé un modèle conceptuel en utilisant l'imprimante Objet Eden260VS et le matériau Rigid Opaque. Ce matériau robuste offre un large éventail de propriétés mécaniques, notamment la capacité de résister à la flexion. Il présente une bonne résistance aux chocs et un contraste élevé entre le modèle et les matériaux de support. En outre, les surfaces améliorent la visualisation des détails et des bords. L'entreprise ne disposait que d'un délai très court, et M. Park affirme que sans l'imprimante 3D Eden, "je ne pense pas que nous aurions pu respecter le délai de ce projet. Nos processus sont tellement plus rapides et plus simples maintenant."